培育特色文化营造创新氛围

　　杏山铁矿积极倡导有特色的企业文化，培育出“精细、高效、创新、执行”的地采文化，形成了“创业必然面对艰辛、创新必须敢破敢立、创优必将不断超越”的广泛共识，营造了较为浓厚的创新氛围。

　　地采文化就是在生产实践中积累创新经验提炼出来的。为提高地采工艺技术水平，杏山铁矿积极组织团队攻关，努力推进科技创新。特别是针对中深孔爆破效果不理想，造成三级矿量储备严重不足，采场面临即将采死的被动局面，不断改进中深孔爆破设计，优化爆破参数，提高延米爆破量，保证了生产的稳定顺行。在独立承担中深孔爆破设计时，攻关团队参照了其他兄弟矿山的设计参数，但随着生产任务的逐步增加，这个参数远不能满足生产需要，备采矿量急剧下降。

　　为了尽快提高延米爆破量，缓解备采矿量不足的矛盾，矿里决定邀请外部专家设计爆破参数。虽然专家们有丰富的理论知识，但缺乏对现场的了解，设计出的参数爆破效果并不好。当时为保生产，矿里只能是白天、晚上连续组织爆破，既损失了矿石，又浪费了人力。继而，中深孔爆破创新团队在矿党委的大力支持下成立了。经过团队成员的反复商讨，最后形成了“三步走”工作思路，即：第一步，进行详细的地质编录，摸清岩性，为提高穿孔质量创造条件；第二步，对现场进行调研，总结爆破经验，确定满足生产的爆破参数；第三步，进一步优化中深孔设计，改善爆破效果。在随后的一段日子里，团队成员们以极大的热情和毅力，全身心的投入到现场调研中，获得了大量的第一手资料，为优化中深孔设计奠定了坚实基础。

　　在提高中深孔合格率攻坚中，工程师室地质专业员赵萌主动提出，将地质编录精确度由规范要求的2米提高到0.5米。这样，精确度提高了3倍，工作量也随之增加了，他每天都到井下作业面进行地质勘察，对每一个细小夹石、节理、裂隙进行详细的测量和描述。井下道路泥泞黑暗，可他一天就要在巷道里走5个多小时，一个月下来他走遍了采场3个水平96条进路，共编录1.3万米，素描本摞起来有半米多高。依据这些资料布置的中深孔，合格率由原来的80%提高到90%以上。

　　为设计出满足生产需求的爆破参数，由技术人员祝自伟、严振湘、李月喜组成的现场调研小组，对中深孔爆破全流程进行跟踪写实，不分昼夜地整理数据，找出问题，分析原因，弄不明白的就查找资料，请教老师。通过不断的对比、分析、总结，设计了新的爆破参数，爆破效果有了明显改善，大块率由原来的12‰降到了7‰以下，埋排现象基本杜绝。正是凭着一群年轻技术人员不服输、不怕苦、不气馁的创新劲头，最终确定了中深孔爆破参数，爆破效果良好，指标显着提升，摆脱了面临停产的困扰，为稳定生产提供了有力的技术支撑。

　　以人为本 超越自己 追求一流

　　杏山铁矿坚持以人为本，牢固树立“一切为了职工，一切依靠职工”的发展理念，加大投入，创新技术管理，提高通风质量，努力为职工创造安全健康的工作环境。通风对于地下采矿来说，就相当于人的呼吸系统。呼吸畅通了，人才能正常工作和生活。通风不畅，井下的有毒有害气体不能及时排出，就会威胁井下作业人员的身心健康，甚至生命。2011年6月份，井下通风系统正式投入运行。可通风效果并不理想，为此，矿里成立了通风创新团队，围绕通风问题，积极探索。

　　安全科技术人员组织重新对通风系统进行检测，每天他们都要扛着三十多斤的仪器在井下行走五、六公里。对100多个点位的通风参数反复检测，经过一个多月的检测，了解掌握了所有巷道的500多个通风参数，并利用通风软件建立了通风实体模型，对通风系统进行优化。通过调整-105米水平防水闸门的开启角度，解决了副井的反风问题；将西风井风机扇叶角度由35°提升至40°，增大了通风总量。经过多次调整优化，终于理顺了风流走向。

　　在通风系统中，采场设计通风水平为3个，而实际生产时是5个，这就要求必须合理分配风量。开始时，主要是借鉴其他矿山，直接在风墙上砌筑通风口的方法，来调节风量，既费时又费力。后来，团队成员薄彦龙通过不断摸索试验，设计出插板式风窗。这种风窗稳固可靠，便于调节风量，通过设置风窗，实现了各水平风量的按需分配。在治理通风的实践中，共设置了25座通风辅助设施，解决了系统漏风、循环风等问题。2012年初，井下粉尘合格率达到80%。在与国内一家地采矿山的专业人员交流中，当对方听说他们的目标是90%时，摇着头说：“不可能，我们搞地下矿山几十年，粉尘合格率才70%，你们一个新建矿山就想达到90%？”看着对方那质疑的眼神，首矿杏山人开始怀疑自己定的目标能否实现。矿领导及时组织相关人员召开座谈会，要求大家进一步转变观念——井下粉尘合格率只要达不到100%，就会对井下作业人员的身体健康构成威胁。公司领导敲定，井下粉尘合格率目标就是100%。

　　前边没有赶超目标，就必须超越自己。一次偶然的机会，安全科技术员崔保攀接触到红外线感应器，心想：如果这东西能用到我们降尘设施上就好了。通过现场的不断摸索试验，他们成功设计出了自动喷雾降尘设施，实现了铲运机甩矿时的自动喷雾。紧接着，攻关团队又将该装置安装在-180米水平主溜井卸矿站，使放矿时的粉尘浓度由每立方米9.8毫克降低到1.2毫克，井下粉尘合格率一度达到92%。

　　杏山地采正处在改进和提升阶段，对照上级党委的要求，对照国内外先进水平，要做的工作还有很多。杏山铁矿将以党的十八大精神为指导，进一步凝聚职工群众的智慧和力量，全力以赴打产提效、稳定供矿，努力建设地采示范基地和人才培养基地，为实现“继往开来、百年矿业”的宏伟目标做出新的贡献。