吉帕级超高强钢生产是钢铁行业的技术“制高点”，也是检验钢铁企业综合实力的高技术产品，其中，980兆帕级超高强钢冷轧轧制更是行业性技术难题，因其特殊的化学成分和组织结构，在以往生产过程中存在轧制力高、各机架轧机负荷高等问题，在连续退火热处理过程中也会出现不同类型的表面质量问题。因此，提高980兆帕级超高强钢产品的生产稳定性成为本钢技术研发人员最想攻克的技术难点之一。为打破极限规格产品的生产瓶颈，本钢深化“中心主研+基地主战”技术创新体系，牵头构建了“一中心多基地”协同模式，将本钢技术中心的研发优势与板材冷轧总厂的生产经验深度融合，成立了由本钢技术中心汽车家电研究所热成型及高强钢团队和冷轧连退技术人员组成的联合攻关组，针对980兆帕级超高强钢产品表面质量问题开展专项攻关。

在攻关过程中，该攻关组成员创新采用单机架设备生产980兆帕级超高强钢产品，对热轧通卷稳定性、三冷酸轧机组轧制工艺进行研究，连续数月扎根现场，跟踪生产、收集数据、深入研讨，完成了4个攻关项目，成功解决生产问题6项，并修订完善生产工艺方案，使产品顺利通过主机厂认证。为持续提升产品竞争力，本钢技术中心还以科学管理激发研发团队工作效能，建立了“问题跟踪—试验迭代—经验沉淀”的闭环机制，推行“技术营销+个性化开发”研发思路，既聚焦高端化产品生产顺行，又发挥“长尾效应”开发个性化产品，充分释放了科研引领效能。

980兆帕级超高强钢高效生产攻关是本钢坚持新发展理念、充分发挥装备优势、重构资源配置、积极探索高效生产路径的一次有益尝试，为不断打造“拳头”产品提供了优秀范本。