向量产高端产品要效益

"我们在高端品种形成批量化、系列化方面做得还不够，今年，我们就是要通过产线对标解决这一问题，将高端品种规模做大、做实。"唐钢冷轧部部长谭文振表示。该部将调整品种结构作为产线对标的重要突破口，以此绘制详细的品种利润图谱，问鼎高端拿效益。

二季度起，冷轧部结合公司产销研一体化，多次深入马钢、本钢等行业先进的同类型产线，就产品定位、价格、销售模式等方面进行对标，把市场需求和品种增盈作为风向标，《重点产品开发方案》、《产销研项目推进》等相继出台，集中打造酸洗"以热代冷"、汽车大梁钢、结构级镀锌产品等六大系列优势产品。

5月5日，三号镀锌生产线上，最后一卷汽车用双向钢DP600成功下线，技术员张斌全程跟踪指导着产品生产，这是该品种成功开发以来，首次获得批量化订单，进入高端汽车用钢领域。"DP600市场需求旺盛，吨钢利润比普通钢多出100元，为此，我们不断优化工艺参数、加大研发力度，最终使该产品成为一个新的效益增长点。"张斌介绍。

问鼎高端，技术人员是关键，今年年初，厂部为每条生产线配备了技术员，解决品种攻关过程的疑难杂症。为了成功开发生产出HC260LA低合金高强钢产品，技术员马林天天"泡"在生产线，在不断论证中大胆尝试新方法：降低退火温度，加大卷曲张力等手段，7月22日，该品种一次试验成功。

DP600双相钢、HC260LA等产品的成功生产只是该部提高高端品种比例的一个缩影。该部致力于加强高附加品种钢的研发力度，镀锌DC56D、DP600、DP780、HX260PD等汽车用钢的产品得到客户的进一步认可。TCX510L、TCX610L也批量打进国际高端市场，此后频频迎来回头客，订单逐月递增。

构建"高端用户倒逼产品升级机制"

冷轧部在产线对标工作中认识到，拥有客户的企业才是可持续发展的企业。他们一改过去"以生产为中心"为"以用户为中心"，创新"高端用户倒逼生产"理念，将高端客户在产品质量、性能等方面的高标准要求作为练手艺、秀绝技的新招，并派生出了两大成果：一是诞生了为客户"私人定制"的生产经营模式，二是提升挑战极限产品生产能力。

7月5日下午，该部一号镀锌生产线上，"新出炉"的锌层重量为350g/㎡的C450结构级镀锌产品光洁如镜，车间主任王金钢和技术人员守在操作室内，注视着产品走向。"在与首钢二冷对标后，我们将挑战极限产品作为攻关目标，‘私人定制'了《工艺控制窄范围控制参数》，并提前进行热模拟试验，专门自制了刮气刀板等工器具,成功将退火温度控制在±8℃窄范围控制区间，产品合格率达到99.5%。"王金刚兴奋地介绍,"从5月31日第一次试生产，到6月30日具备批量生产能力，一个新产品‘瓜熟蒂落'，得益于与行业先进单位的深入对标。"

"通过对标，我们思路更加清晰，以高端用户标准倒逼生产才能有更大的盈利空间。"赵林副部长介绍，就拿海尔产品来说，为了产出客户满意的产品，我们一方面派技术人员深入海尔内部，了解产品使用状态。另一方面我们请海尔客户代表指导生产线生产，一种"油石打磨"质量检验手段应运而生，最终实现订货量由之前的每月500吨提高到1000吨，并实现100%FB级品率供货。

与强者为伍，跟高手过招，使冷轧部强身健体，海尔不仅给该部带来了产品订单，更重要的带来了先进的管理理念和文化，这是比订单更重要的软实力。在采访中，一些技术人员和管理干部表达了这样的共识。

提升产品质量才有竞争优势

利用技术创新发挥现有设备潜能，提升产品质量，形成竞争优势，是产品创效增盈的关键点，也进而让唐钢品牌叫得更"响"。

今年初，冷轧部以全面提升产品质量为抓手，完善设备功能、创新技术手段，确定了《改进全过程质量管理系统》、《酸连轧机组断带率降低的综合控制与优化》、《高强钢（屈服360Mpa以上）酸洗轧制工艺优化》等42项课题攻关活动。目前，一半以上课题已达到预期目标，攻克了锌花控制、炉温优化等技术难题，累计挖潜增效1300万元以上。

抓住完善设备功能的每一个细节。7月24日晚上，酸轧生产线正在加紧生产一批TGW800C电工钢产品。这一次，操作工没有像往常一样直接焊接，而是用"焊缝滴油"技术做保护。这个名为"酸轧防断带焊缝滴油技术"项目是该部在对标涟钢中学到的一个"新招"，通过优化焊接参数、恢复滴油功能，5、6月份焊缝断带率比年初降低了20%以上，产品的表面质量更高了，TGW800A、TGW800C等电工钢订单量达到2809吨。

"设备完善了，工艺控制精准了，产品表面质量就有保证，高端客户就会找到我们。"基于这样的认识，冷轧部在挖掘设备潜能上做足"文章"。6月2日上午10时，冷轧部三号镀锌生产线上，最后一个烧嘴换热器的优化改造即将完成，42个换热器的成功改造使产品质量不断提升，产品合格率达到99.45%。

冷轧部以产线对标为抓手，分产线、分品种制定几十种设备改善措施。上半年，这样的技改项目，共完成16项，重卷生产线液压缸直径优化改造、酸轧机组轧机控制系统（TCS）升级改造等纷纷实施，大力促进了产品质量提升。