采用工艺控制模型优化转炉炼钢设备性能

碱性转炉炼钢设备效益，不仅取决于生产工艺效率，而且也受到物流方面的很大影响，这主要取决于转炉生产工艺过程的性质。

达涅利康力斯开发了炼钢设备过程控制模型。这是一种应用软件，可模拟转炉炼钢设备生产运行过程。它的应用有助于优化资金配置，降低生产运行成本，并可最大限度地提高现有设备和新建设备的投资回报率。

钢厂控制模型应用范围已经扩大到整个生产工艺流程，从加料跨、转炉生产运行和二次精炼，一直到连铸跨。HMI人机接口设备可实现炼钢设备配置，确定所需要的生产钢种和它们的产量。该界面建立在场景基础上，可通过启动或停止某些设备，实现设备之间的快速切换。

达涅利提供的仪表盘可用于确定设备工艺参数。对于生产工艺设备，用户可决定工艺处理时间，选择这些参数是否包括固定时间，或者来自于各种概率分布。总体关键性能指标可直接显示，用户还可以获得有关冶金设备和物流保障设备的更为详细的信息。生产详细情况，比如每台连铸机浇铸的每个钢种的浇钢量等，也可以进行分析评价。

采用炼钢过程控制模型，可提供设备管理功能，获得范围广泛的各种翔实的生产工艺和物流保障信息，这些详细信息有助于提高设备效益。

该系统可识别生产瓶颈和其他物流保障问题，可优化钢包管理、天车调配和生产计划编制。可根据实际情况对设备投资和其他设备改造进行评估，对设备维修计划和备件策略做出评估。最后要说的是，在设计一座新建钢厂时，可对设备布置进行确认和比较，可对设备生产能力要求进行量化。根据炼钢设备的相关基本信息，比如设备布置和已经完成的问卷调查，达涅利的专家可在几个星期内提出模拟分析结果，经过现场调研可对模型进一步细化。专家将提供一份报告，提供有关瓶颈和其他问题的详细信息，并对各种方案和建议做出评价。或者，也可以提供一个建立在网络基础上的HMI人机接口，使最终用户根据不同的参数，进一步实现其他运行状态。达涅利的专家随时做好准备，帮助用户优化设备性能。