摘要：本文介绍杭州杭联热电有限公司3# 75t/h CFB炉采用DSC-M新型干法脱硫脱硝除尘一体化工艺与装置的设计与应用情况。杭联热电3# 75 t/h CFB炉采用“一炉一塔”布置形式，项目投运后，脱硫脱硝除尘装置后NOX小于50 mg/Nm3，SO2排放浓度小于35mg/Nm3，粉尘排放在小于5mg/Nm3，烟气实现“50355+530”超洁净排放。

关键词：杭联热电 DSC-M COA 超洁净 干式超净+

1. 前言

自2014年以来，在我国重点地区如浙江、江苏、广州，及原煤产地地区如山西、陕西等地已纷纷推出燃煤机组“超洁净排放”的环保要求，要求现有燃煤设施严格控制污染物的排放。所谓“超洁净排放”，是指燃煤机组在达到国家新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)关于新建燃煤锅炉污染物排放限值(烟尘小于30mg/Nm3、二氧化硫小于100mg/Nm3、氮氧化物小于100mg/Nm3)的基础上进一步提升，达到燃气锅炉污染物排放限值，即大气污染物排放达到：氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3。

龙净环保作为国家大气环保治理行业中的龙头企业，其在“超洁净排放”之路上始终走在前列，为燃煤设施的污染物控制寻求更佳合理的解决方案。通过在循环流化床干法脱硫工艺技术基础上，自主开发了DSC-M干式超净+工艺技术装备，该装备不仅满足氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3的超低排放要求，还可以实现三氧化硫小于5mg/Nm3的排放指标，DSC-M集成了COA氮氧化物协同控制模块，汞、铅等重金属高效脱除模块，可以实现氮氧化物在SNCR/SCR基础上提高30%脱硝效率，重金属高效脱除效率可达99%，实现汞排放浓度小于3ug/Nm3，零废水排放。DSC-M干式超净+工艺装备可以实现简称“50355+530”的超低排放指标，其中“50(代表氮氧化物小于50mg/Nm3)35(代表二氧化硫小于35mg/Nm3)5(代表粉尘小于5mg/Nm3)+5(代表三氧化硫小于5mg/Nm3)3(代表总汞小于3ug/Nm3)0(代表零废水)”。

DSC-M技术装备的成功应用，在一套装置同时实现了“50355+530”的超低排放指标，一揽子解决了工业锅炉的环保问题，其具有占地面积小，投资低，运行费用省的优点，为以循环流化床锅炉为代表的工业锅炉进行“超洁净排放”升级改造，提供了很好的借鉴和示范作用，具有很广阔的应用前景和推广意义。

杭州杭联热电有限公司3# 75 t/h CFB锅炉改造工程于2014年11月开始实施，于2014年4月一次性顺利成功投运，整个改造工期为5个月。

2. 项目设计

2.1. 工艺流程

杭州杭联热电有限公司3# 75 t/h CFB锅炉“超洁净排放”技术路线为：炉内脱硫+SNCR脱硝+DSC-M干式超净+工艺技术。3#炉原有的环保设施采用炉内石灰石脱硫，SNCR脱硝和炉后半干法脱硫+电袋除尘器，本次升级改造，保留了炉内石灰石脱硫，同时对SNCR脱硝进行升级改造，拆除原有的半干法+电袋除尘器，在原有位置上新建一套DSC-M干式超净+系统，采用“一炉一塔”的串联布置形式。

(1) 选择性非催化还原(SNCR)

SNCR脱硝工艺采用氨水为还原剂，通过设在在锅炉旋风风离器前喷枪喷入雾化后的氨水，氨水迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O，实现NOx的脱除。在设计喷枪位置时，运用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型(CKM)为还原剂喷射点的选取提供支持。

(2) DSC-M干式超净+系统集成低温循环氧化吸收模块(COA)协同脱硝

依托LJD-FGD脱硫除尘装置的低温循环氧化脱硝(COA)工艺流程如下图1所示。COA脱硝剂的强氧化和催化作用，将NO转化为NO2，再与钙基吸收剂发生中和反应，其反应方程式如下：

2.2 设计参数

 

2.3 脱硫系统建设和运行情况

本项目为改造项目，场地相当紧凑，对原来炉后的半干法项目和引风机进行拆除，新建的脱硫脱硝除尘岛布置在锅炉与烟囱之间拆除后的用地上，脱硫灰利用电厂原有的灰库储存。DSC-M脱硫脱硝岛的主要构筑物有消石灰仓、反应塔、脱硫布袋除尘器、COA脱硝系统、脱硫引风机等，预留了汞、铅等重金属模块接口。

消石灰仓、反应塔、脱硫布袋除尘器均采用钢支架支撑。脱硝系统装置集中布置在脱硫岛附近的空地上，脱硫除尘主要工艺生产装置和辅助设施围绕脱硫塔，按工艺要求集中布置，各设备的平面和空间组合合理、紧凑，整体性好。图2为施工前及竣工后的现场照片。