担当社会责任推进绿色崛起
随着社会的发展，人们既要金山银山，更要绿水青山，强烈期待呼吸清洁空气、享有蓝天白云、感受温暖阳光。环境问题日益成为重大的经济问题、民生问题、社会问题和政治问题，事关企业的生存和发展。
作为以第一产业为核心的重工业城市，太原一直面临环境治理的严峻问题。而始建于1934年的太钢是山西省集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特大型钢铁联合企业，在地理位置上处于太原市的上风向，污染物排放对太原市空气质量的影响较大。太钢集团迎难而上，始终把节能环保作为企业的战略重点和发展基石，超前谋划，率先行动，走出了一条钢厂与城市和谐共生的绿色发展之路，赢得了社会各界的广泛好评。
中国钢铁业除了突出面临产能过剩压力和资金压力外，还有环保压力。太钢集团董事长李晓波指出，太钢这些年在环保问题上见势早、行动快、效果好，为太钢的发展奠定了良好的基础。太钢能不能继续走在行列前边，在环保上走得更快一些，直接关系到太钢未来的生存和发展。
如今，走进太钢渣山公园、4350立方米高炉平台、城市生活污水处理中心、2250毫米热轧生产线、不锈钢宽幅生产线及不锈钢工业园参观，这就是太钢“厂在绿中、人在景中”的优美环境。近年来，太钢把厂区环境绿化、美化作为企业发展战略的重要组成部分和企业持续发展的前提条件。太钢实施拆旧建绿、拆墙透绿、见缝插绿，开展了大规模的厂容环境整治工作。
太钢坚持绿色发展，全力建设创造价值、富有责任、备受尊重、绿色发展的都市型钢厂，自主集成国际先进的循环经济工艺技术，在冶金行业率先建立起了贯穿全流程的节能减排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，实现了工业固体废弃物和液体废弃物的100%循环利用，成为我国都市型钢厂绿色发展的典范。在“钢厂与城市是和谐发展的共同体”这一理念的指导下，采取切实措施，从根本上解决影响人民群众生产生活的突出环境问题，勇于承担环境保护等方面的社会责任，才能够更好地为社会所接纳、获得更广阔的生存空间，积极服务城市建设，推动由企业小循环走向社会大循环，促进钢厂与城市的融合，探索出一条都市型钢厂绿色转型发展的新道路。
作为一个典型的身处城市中的钢铁企业，太钢思考更多的是和这个城市的关系，能为这座城市做些什么。目前，太钢每年为城市提供集中供暖热源1400多万平方米，同时，加快推进消纳处理废旧汽车、塑料、轮胎、电池等城市废弃物的消纳处理，不锈钢特色产品广泛应用于城市交通、建筑、日常生活各个领域。太钢已成为城市功能不可或缺的组成部分，实现了与城市的和谐发展。
李晓波说：“作为具有良好社会责任感的钢铁企业，我们更应积极担当、主动作为，持续提升节能减排水平，推动太钢绿色发展由优秀向卓越迈进，为建设美丽中国增色添彩。”
坚持改革创新驱动绿色发展
秉持绿色发展理念的太钢曾经有“治渣英雄”李双良用辛勤朴实的劳动搬走了渣山，改变了太钢环境。上世纪80年代开始，李双良以愚公移山的精神，把污染严重的渣山变成了今天花团锦簇、环境优美的大花园，开启了太钢“绿色发展”的先河。
对一家有着近80年历史的老厂，在环境污染问题备受关注的今天，钢铁企业要如何实现绿色发展和转型?太钢实践证明，建立健全绿色转型长效机制，充分发挥自身优势，秉承“以绿色制造发展企业、以绿色产品服务社会、以绿色企业融入城市”的发展之路。2009年，太钢郑重将“绿色发展”写入公司的战略目标中，从战略层面大力推进绿色发展。
如今，太钢率先集成世界最先进的节能环保技术，形成了完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链。焦炉煤气脱硫脱氰制酸、高炉冲渣水余热回收、饱和蒸汽发电、膜法污水处理、钢渣肥料制造等节能技术填补了行业空白。在行业内率先启动PM2.5减量工作，能耗、水耗、污染物排放等主要指标行业领先。太钢还加快由自身的小循环向城市和社会的大循环转变。
太钢倡导“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”的创新理念，坚持科技创新和管理创新双轮驱动，形成了一大批具有国际领先水平、拥有自主知识产权的不锈钢工艺和产品专有关键核心技术，带动了不锈钢产业技术进步；着力开发“高、精、尖”不锈钢产品，推动了民族不锈钢工业的发展。
今年5月28日，第一个冷轧卷在太钢不锈钢冷连轧生产线成功下线，标志着太钢在冷轧不锈钢工艺技术上实现了高效率、高质量、低成本的新飞跃。该项目为山西省重点工程，集成了世界多项先进工艺技术、环保技术和装备，实现了一系列重大突破和创新，成为世界上工序集成度全且高，节能环保效果优的不锈钢冷连轧生产线。
“有了创新，才有创造；有了创造，企业则强，国家则强。在钢铁产能严重过剩的情况下，要在竞争中脱颖而出抢得先机，必须从模仿者成为领跑者。”李晓波如是说。
矿渣超细粉生产线，可同时处理不锈钢和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置，不锈钢废混酸再生处理系统，国内第一套焦炉煤气脱硫脱氰制酸系统、高炉冲渣水余热回收技术、采用活性炭技术对烧结机烟气进行脱硫净化的装置、不锈钢尾渣肥料生产线……节能环保水平领先的背后，无疑还是创新的驱动。
在从下水道污浊恶臭的污水，经过复杂的工艺处理，变成了可以饮用的清水。水处理车间负责人称，太钢先后建成膜法水处理、中水深度处理、生活污水处理、废酸回收再生利用等一大批新型污水处理工程，工业水循环利用率达到98%以上，吨钢1.5吨新水的消耗水平达到国际领先水平。
李晓波说：“回顾太钢近年来绿色发展的历程，改革创新贯穿着始终。我们充分发挥自主创新优势，保持了工艺装备的世界领先，实现了绿色制造、清洁生产，打造了以节能、高效、长寿为特征的绿色产品集群，开发了大批节能减排先进技术，助推国家产业升级和环境治理。”
致力节能环保催生绿色产业
节能环保不是企业的负担，而是企业的责任和机遇。
近年来，太钢加大淘汰落后产能、技改升级力度，从源头推动节能减排；实施节能环保项目，全面治理废气、废水、废渣，建立全流程节能减排模式，形成了气态、液态、固态废弃物循环经济产业链；优化品种结构，开发节能、长寿型产品；通过处理城市污水、供给城市热力和煤气等，建立了大循环体系，使钢厂成为城市不可或缺的部分；输出自主节能减排技术，绿色产业得到长足发展，成为冶金行业绿色发展典范。
太钢绿色发展路径十分清晰，环保指标名列行业前茅，循环经济取得了重要成果，实现了环保效益与经济效益、社会效益的统一。
当前，钢铁行业面临着前所未有的困难，节能环保是太钢生存的前提、发展的基础。太钢先后投资100多亿元，自主集成国际先进的循环经济工艺技术，在冶金行业率先建立起了贯穿全流程的节能减排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，实现了工业固体废弃物和液体废弃物的循环利用，二次能源年回收利用率占到总能耗的48%，主要节能减排指标达到行业领先水平。
我国不锈钢尾渣产生量2010年约300万吨，并且以年均25%速度递增。由于缺乏有效利用技术，大量不锈钢尾渣处于堆存状态，造成极大的环境压力与资源浪费。太钢的“不锈钢尾渣综合利用技术开发与应用”项目中，不锈钢尾渣湿法选取金属生产线已于2012年底带料热负荷试车成功并开始生产，为不锈钢尾渣干燥、肥料生产线提供了原料；不锈钢尾渣干燥、肥料生产线已于2013年底投产；钢渣微粉生产线、钢渣路基材料生产线也已基本建设完毕，并于日前投入试生产。
下一步，太钢将推进公司绿色发展再提升，进一步完善环境管理体系，构建绿色供应链、绿色产业链。将强化节能减排先进技术的研究与应用，优化生产工艺和操作运行方式，积极策划实施新的节能减排项目，突出加强污染点源治理，引领现代钢铁生态化制造潮流。大力营造环保文化氛围，引导全员增强环保意识，履行好岗位环保责任，倡导绿色低碳生活，从点滴做起、从小事做起，共同为改善环境尽心尽力。
站在新的起点，太钢人正奋力超越优秀、迈向卓越，把太钢打造成全球绿色钢厂的典范，为建设美丽中国作出更加积极的贡献！