河北新闻联播记者石博宇：我现在所在的位置是河北鑫达钢铁的智能控制中心，在我身后的大屏上，实时分析着数万条生产数据。尤其是企业自主研发的热风炉智能燃烧系统，通过AI动态调节炉温，让传统的“经验炼钢”迈入“数字炼钢”的新时代。

这套系统是鑫达钢铁研发团队攻坚的12个大模型项目之一。该项目将生产流程进行拆解，在加热炉、配矿、能源调度等环节植入“工业大脑”。每秒有6万多条数据，汇入生产大数据池，经过筛选加工，进行模型训练。由算力支撑的精准分析控制，让热风炉、加热炉等高耗能点的能耗显著降低。

河北鑫达钢铁集团轧钢总厂加热炉工段大班长郭小华：过去靠人工经验调节阀门，现在大模型数据能自动采集钢坯的规格、生产计划等数据，精准控制燃烧温度。仅这一项，每年消耗就能降低3%，氧化烧损减少0.05%，每年可节约成本超千万元。

目前，这些智能改造已延伸至鑫达生产经营的全过程。企业正在推进涵盖8大业务系统、2个数据池和1条智能产线的智能制造体系。通过资源整合平台、生产过程管控等系统可以实现全流程数据贯通。

河北鑫达集团信息自动化部副部长王小亮：未来五年，我们计划打造72个垂直大模型。这些模型全面落地后，将从采购、生产、销售全流程实现智慧制造、智慧控制、智慧决策，构建钢铁行业“智慧工厂”。

迁安以“场景驱动”加速数智变革。全市已拆分钢铁生产142个AI应用场景，龙头企业实现45个模型落地。其中首钢股份迁安钢铁公司的“鱼雷罐跟踪模型”使铁水温降减少42%，年减碳4万吨；“智能修磨机器人”将产品缺陷查全率提升至95%，月均减少降级品千余吨。目前，包括燕钢、鑫达等在内的6家大型钢企正加速推进22个信息化项目，累计投入资金超过3500万元。

迁安市数据科技和工业信息化局党组书记局长许敏：下一步，我们将重点深化垂直领域大模型在炼钢、炼铁等核心场景应用，加快推动142个细分场景的模型落地。全力将迁安打造成全国钢铁质量品牌的标杆示范县（区）。