作为衡量负能炼钢水平的关键指标，煤气回收效率的持续突破，源于该厂在设备保障、操作管控、协同联动等多维度的精准发力与闭环管控。

设备保障上，该厂紧抓停炉间隙“见缝插针”，重点对除尘系统喷嘴、脱水塔等关键设施开展污泥清理与全维度状态检查，建立回收装置定期清洗维护机制，细化点检标准、压实责任，确保系统管路通畅、运行高效。同时，转炉车间每周定期清理三座转炉末段烟道结渣，消除回收通道堵点，为煤气“应收尽收、颗粒归仓”筑牢设备根基。

操作环节，转炉车间严格执行“降枪降罩、提枪提罩”标准化流程，精准把控每炉钢冶炼节奏，严格控制枪位与供氧强度，杜绝溢渣、喷溅、氧含量超标等问题，确保煤气回收时间100%达标。除尘大班作为核心操作单元，进一步加强环孔、喉口等关键部位清理频次，最大限度提升煤气回收效率。

协同管理上，该厂主动加强与动力厂的沟通对接，建立检修计划与炼钢节奏同步联动机制，精准匹配煤气产出与输送节奏，最大限度减少因柜满导致的煤气放散，形成“上下联动、同向发力”的创效格局。

此次煤气回收量再创新高，是湘东炼钢厂以技术为支撑、以管理为保障、以协同为纽带，深耕精益生产、践行绿色发展的生动实践。