改造前，安源炼铁厂烧结配料系统设备密封存在多处薄弱环节。配料物料运输及皮带转载点料槽变形、封闭不严，部分皮带纠偏器缺失，皮带回程清扫不彻底。同时现场存在导料槽偏短、驱动轮封闭罩配置不足、给料圆盘未封闭等问题，造成生产过程中漏料、扬尘现象频发，物料损耗偏高，无法满足超低排放环保管控要求，成为制约绿色生产的突出瓶颈。

为根治现场环保痛点，安源炼铁厂结合现场设备布局、物料输送特性制定专项改造方案，围绕现场工况、环保标准及后期运维需求持续优化施工方案与技术设计。项目严格按照行业超低排放改造规范组织实施，优化落料回收结构，升级后的清理回收装置可实现落料自动回流料斗，杜绝人工清扫积料，实现物料循环利用。项目全新更换的导料槽、密封罩采用牢固可靠的快拆快装结构设计，便于设备检修拆装，适配现场生产运维需求。

结合烧结物料磨损特性，本次溜槽改造全部采用高性能耐磨材质，有效延长设备使用寿命。新增密封设施均预留观察门，方便岗位人员开展日常点检、隐患排查与设备保养，进一步提升设备精细化管理能力。

项目竣工投用后，烧结配料区域漏料、扬尘问题得到根本性治理，现场作业环境显著改善，物料损耗明显下降，设备运行稳定性持续增强，各项环保指标全部达标，为企业绿色低碳高质量发展夯实硬件基础。