为彻底解决副钩控制系统故障率高、抗冲击能力差、故障停机影响生产等问题，河北荣信钢铁有限公司炼钢厂针对副钩控制回路实施技术优化改造，增设备用无触点控制盘系统，提升设备运行稳定性与应急保障能力。

改善前存在问题

改善前出坯跨天车副钩仅采用单套接触器控制盘控制作业，因天车工吊运、对位、返车操作频繁，接触器长期处于高频吸合、分断状态，存在多项突出隐患：

一是接触器机械触点频繁动作，极易出现烧蚀、氧化、接触不实等问题，元器件使用寿命大幅缩短，备件更换频繁。二是触点接触不良时，极易造成副钩电机缺相运行，导致电机过热、烧毁，造成设备损坏。三是设备为单回路控制，一旦接触器或控制回路出现故障，必须停机检修，无法继续作业，直接造成出坯吊运停滞，影响生产进度。四是车辆返车操作瞬间电流冲击大，无缓冲保护，长期大电流冲击加剧电机及电气线路老化损伤。

改善实施措施

炼钢厂对天车副钩控制系统进行专项优化升级，新增无触点备用控制盘系统，实现双回路一用一备控制。

一是在原有接触器控制回路基础上，加装一套无触点可控硅备用控制系统，形成主、备两套独立控制回路。二是优化控制程序逻辑，副钩返车动作增设延时归零功能，确保天车抱闸完全关闭、机械制动到位后，再导通可控硅回路工作。三是通过时序错开控制，彻底规避返车瞬间产生的冲击大电流，消除大电流对电机、电气元件的损伤。四是实现故障快速切换，当其中一套控制系统出现触点不良、线路故障或元件损坏时，可随时切换至备用控制系统，设备正常运行不中断。五是故障回路可在设备正常生产过程中在线排查、修复，无需停机等待维修。

改善后效果

采用无触点可控硅控制替代频繁动作的机械接触器，彻底消除触点烧蚀、接触不良问题，杜绝电机缺相烧毁故障，大幅提升电气控制系统稳定性。通过抱闸闭合延时导通的逻辑优化，有效规避换向返车大电流冲击，显著降低电机、线路及电气元件的老化损耗，延长设备使用寿命。双回路互为备用，实现故障不停机、不停产，彻底解决单回路故障即停机的问题，保障出坯跨吊运作业连续稳定。实现故障在线修复，减少设备停机时间、降低备件更换频次与维修人工成本，提升设备作业率与生产效率。

本次出坯跨天车副钩加装无触点备用控制盘改造，针对性解决了原接触器控制系统频繁损坏、电机易烧毁、故障停机影响生产等长期痛点。通过双路控制系统冗余配置和控制逻辑时序优化，有效消除了操作换向大电流冲击、触点失效缺相等安全设备隐患，大幅提升天车运行稳定性、可靠性和应急保障能力。改造完成后，设备故障率显著下降，维修成本明显降低，有效保障了出坯工序高效、连续、安全稳定生产，达到了提质、降本、稳产、增效的改造目的。