芯片封装检测探针是半导体封测环节的关键耗材，其内部弹簧对钢丝的线径精度、表面质量及力学性能有着极为苛刻的标准。长期以来，该客户高度依赖进口产品，不仅采购成本居高不下，更面临交期不可控、服务响应滞后等现实痛点。

客户的需求就是产品的方向。2026年5月，金属制品事业部销售人员在客户走访中精准捕捉到这一需求动向后，事业部迅速牵头组织生产、设备、技术等核心岗位人员召开专项研讨，确定以0.15mm规格为切入突破口，全力响应客户国产替代诉求。

从“能接单”到“能交单”，中间横亘着多重挑战。极细规格钢丝的生产，首先面临设备处理能力的极限考验，现有热处理炉难以适应极细半成品的工艺要求；其次，半成品线径过细，放线过程中稍有卡阻即可能绷断，成品合格率难以保证；此外，该规格在事业部尚属首次尝试，缺乏可借鉴的成熟工艺。

面对客户“尽快实现供货”的期待，事业部集结技术、设备、生产骨干组建专项攻关团队，围绕三大难题靶向突破。针对设备局限，攻关团队联动多部门反复调试参数、优化运行模式，成功让热处理环节具备细丝生产能力；针对放线易绷断的核心难题，设备技术人员自主设计研发全新放线装置，有效降低断线概率；针对工艺空白，技术团队依托专业积累开展多轮模拟推演，最终形成适配微丝的标准化生产工艺。攻关期间，团队与客户保持紧密沟通，围绕客户提出的技术要求反复验证优化，确保产品性能精准匹配应用场景。

经检测，首批交付的0.14mm、0.15mm规格微丝成品，性能指标与进口钢丝水平相当。客户在使用后给出了“希望新钢加快投入、扩大供货”的反馈。

从依赖进口到本土替代，新钢以更短的交期、更贴身的服务响应和更具竞争力的综合成本，为客户供应链安全提供了有力保障。该产品的成功量产，也为事业部后续向0.10mm以下更极限规格迈进积累了关键工艺经验和市场业绩。