本次年修工期跨度大，整体工期长达40天。项目统筹推进各类检修、改造项目共计262项，其中核心专项技改项目16项，常规检修及配套优化项目246项。改造覆盖设备节能改造、电控系统升级、操作模式优化、产线联动升级等多个关键领域。

围绕提质增效、智能升级、节能降碳的核心目标，本次年修重点落地了四大核心改造项目，其中部分项目填补了公司相关工艺及控制模式的技术空白，成为全公司首例落地应用项目，这些创新为后续其他机组的改造提供了成熟的实践参考。

为保障本次年修工作顺利落地，轧管事业部及三分厂提前谋划、精密部署，对所有大修技改项目实行项目制管理。分厂牵头完成所有项目的立项论证、方案对比、细节校核、风险研判及现场应急预案制定，细化完善施工、安全、技术、质量全流程管控体系。同时，逐级压实项目负责人、安全负责人、现场施工人员岗位职责，细化每日施工任务，常态化开展每日工作总结、进度复盘、问题整改工作，精准把控施工全过程质量与安全。期间，大家严格落实“轴见光、沟见底、物见本色”要求，全员全程管控，优化环境，消除积尘管线杂乱，实现技改与环境提质双向赋能，筑牢绿色生产保障。

经过40天日夜鏖战，全体人员齐心协力、攻坚克难。成功拿下各个改造施工难点，所有项目均严格按照既定进度、质量标准圆满完成，实现热负荷试车一次成功，为下半年完成好公司各项生产经营任务打下坚实基础。