面对降本增效压力，公司以精细化管理为抓手，聚焦极致能效目标，统筹各工序协同发力、重点突破，能源利用效率持续提升。具体举措有五方面：一是优化转炉煤气回收逻辑。钢轧事业部调整回收启动条件，改进风机预提速逻辑，缩短回收准备时间；同时根据烟气含氧量分阶段提速，抓住高热值煤气回收窗口，煤气回收量稳步提升；二是攻坚轧钢热装率。通过提升连铸拉速、推行“少流次高拉速”模式，动态调度生产，热装率逐步提高，有效降低煤气消耗；三是实施环冷余热回收改造。铁前与动能事业部联合排查两台烧结机蒸汽产量差异，改造环冷机回风管，加装锅炉声波吹灰装置，提高余热蒸汽回收量，增加余热发电；四是优化全厂煤气平衡。生产制造部动态统筹煤气调度，发挥80MW机组高效发电优势，用30MW机组灵活调峰填谷，提升整体自发电水平；五是深化工序协同。能耗攻关小组统一调度煤气、蒸汽、电力，推动各工序把“能效优先”落到日常操作和管理中，为三项指标创优提供有力支撑。

下一阶段，公司将继续对标先进，完善攻关方案，推动极致能效工作再上新台阶。