本次检修面临高温、空间狭小、工期紧张三重难题。作业区域场地受限，大型机械无法进场，十余吨重的设备底座只能依靠人工配合手拉葫芦、滚杠分段倒运、精准对位。炉前出铁沟温度超200℃，作业区环境温度达50至70℃，现场粉尘较大，同时还要严格做好煤气安全管控。检修窗口期短，安全、质量、工期压力并存，施工难度和作业风险极高。

项目部提前统筹部署，制定专项施工方案和安全防护措施，现场配备防暑物资。严格落实设备停机、余压释放、上锁挂牌等安全流程，常态化检测煤气浓度；配齐专用工器具，细化拆解、安装、找正、调试各道工序，提前推演施工流程和风险要点，为检修工作顺利开展做好充分准备。

检修期间，二十余名作业人员迎难而上，在热浪炙烤的狭小空间内抢抓施工进度，规范完成旧设备拆除、基础修复、新设备安装找正、管线复位及调试等全部工序，严格把控安装精度。经试车检验，设备运行平稳，各项参数全部达标。此次检修高效消除设备隐患，彰显了维保队伍敢打硬仗、务实担当的优良作风。项目部将持续做好高炉设备运维保障工作，全力护航高炉稳定生产，以专业服务赢得业主信任。