直面痛点，以科技驱动安全变革

冶金煤气位列钢铁企业三大安全风险之首。长期以来，报警数据分散、巡检依赖人工、作业过程缺乏有效监控等问题，始终是太钢安全管理的重点与难点。为落实国家《安全生产治本攻坚三年行动方案》及宝武集团相关要求，太钢于2025年3月正式立项，启动煤气安全智能管控系统建设。项目覆盖不锈炼铁厂、不锈炼钢厂、不锈热轧厂、不锈热连轧厂、动力总厂等五大煤气高风险单位，室外建模面积达8.56平方公里，室内精细建模约47万平方米，实现对全厂区约100公里煤气管网及附属设施的全面数字化重构。

核心功能：三维可视、智能预警、全程闭环

系统以太钢主厂区1:1高精度三维实景模型为底座，依托自研云渲染技术，在信创环境下实现超3.5亿面片海量模型快速加载，并发处理与加载速度均处于领先水平。同时，系统打通全维度数据链路，接入超3000个信号，涵盖煤气报警器、排水器、煤气计量数据及视频监控等，为煤气安全管控提供全面、精准的数据支撑。相较于国内同行，该系统拥有多项独创技术优势：具备煤气泄漏智能遥感检测、远程上传、可视化管控功能；实现人员定位+CO感知+SOS报警多功能合一；对涉煤气作业智慧化管理；支持监测数据报警规则自主设置等。

上线不是终点，而是高效使用的新起点

仪式上，动力总厂负责人强调：项目团队要持续优化系统功能，推动系统与日常管理深度融合，真正实现煤气风险的“可知、可视、可控、可溯”。施工方中冶武勘测绘公司相关负责人表示，将全力做好试运行期间的技术支持，确保系统“用得上、用得好、用得稳”。

以智能管控，为太钢高质量发展护航

煤气安全智能管控系统的成功上线，是太钢落实“智慧安全”战略的重要里程碑。下一步，动力总厂将以该系统为抓手，持续提升煤气专业安全的智能化、精细化水平，为公司高质量发展构筑坚实的安全屏障。