产量稳、质量升、能耗降

产量方面，通过优化生产组织、强化设备保障，实现烧结矿产量均衡稳定，有效满足了高炉生产的原料需求。质量指标上，烧结矿碱度合格率、亚铁合格率较一季度大幅提升，成品矿的化学成分稳定性显著增强，为高炉炉况稳定提供了可靠支撑。能耗管控成果尤为亮眼，4月份烧结矿燃耗较2025年同期下降3.63%，吨矿电耗下降3.89%，稳产与降耗的良性循环格局初步形成。

为达成稳产增效目标，烧结车间聚焦工艺优化、设备保障、质量管控与能耗管控，打出一套行之有效的组合拳。

工艺优化，夯实稳产根基

在工艺优化上，全面推行厚料层烧结技术，通过优化布料操作方式，有效提升料层透气性，通过精细化把控点火温度、碱度波动范围、烧结终点等关键指标，实时调整与动态优化，有效提高成品率；严管燃料粒度，保障燃料充分燃烧，提升烧结矿强度；稳定烧结工况，标准化管控混合料水分、点火负压、机速等核心参数，实现水碳配比精准可控，大幅增强烧结矿质量稳定性，为高炉稳定顺行筑牢原料根基。

设备保障，筑牢运行防线

设备管理层面，落实全员设备管理机制，充分发挥“操检合一”优势，建立关键设备专项点检台账，实行白班巡检与夜间联查相结合的全时段管控模式，为连续稳定生产保驾护航。

能耗管控，实现降本增效

能耗管控领域，优化点火炉空燃比，实现燃料高效燃烧；回收环冷机高温烟气用于预热助燃空气，提高热能利用率；动态调配主抽风机赫兹，根据生产负荷实时调整风机运行参数，有效降低电耗。一系列节能措施的落地，不仅实现了能耗指标的显著下降，更推动生产效率与经济效益同步提升。