周口基地持续锚定“高端化、智能化、绿色化”发展方向，让科技突破与产品升级深度融合，不断提升高强板生产比例。宽厚板事业部利用调度会、班前会等场合把形势讲清、把任务讲明、把责任讲透，适时开展“让世界轧机之王强起来”的大讨论，把广大干部职工的思想行动凝聚到特钢转型上来，各专业、工序按照目标导向积极选题立项，制定工作任务清单，明确任务、措施、时限、责任人，以一抓到底的钉钉子精神层层压实责任，稳步推进各项任务落地落实见成效。2月份，热处理生产态势持续向好，“小月份”突破1.2万吨大关，高强板占比持续攀升，创投产以来最好月产水平；超厚Q345R、16MnDR等热处理工艺连续突破，具备了厚度100毫米以上容器板热处理能力。

工艺技术团队与一线操作人员并肩作战，他们本着用户至上的宗旨，边试验、边生产、边固化，在严格保障产品力学性能的前提下，持续优化加热、保温、水量、水压等工艺参数。他们有针对性开展全员“一点课”培训，其中《热处理炉排烟风机异常情况》《抛丸钢板缺陷分析》让大家能发现隐患，会处理问题。在试验钢生产阶段，他们群策群力编制热处理抛丸机岗位、热处理炉调温等岗位标准化作业指导书，还编写了《淬火工艺技术规程》，新品种试验数据迅速固化为标准化作业成果，为全过程提高特钢生产能力提供了有力的技术支持。

宽厚板事业部不断细化“订单、品种、效率、效益”目标管理，把提高订单计划执行力贯穿于班产组织、过程讲评、运行分析、结果考核各个环节，全面推行“热处理炉群智能调度”，科学优化装炉方案，大幅减少工序等待时间，显著提升产线运行效率与物料流转速度。他们创新实施“热处理产能预排与动态调整”机制，每周根据销售接单提前三天精准预排炉期计划，每日结合轧制下线实况动态微调，确保热处理炉连续稳定。他们还在四大班开展热处理、入库劳动竞赛，每个班次对标生产效果，与兄弟班组横向比，与历史水平纵向比，在天天对标的过程中分析原因，制定措施，在比学赶帮的氛围中持续提升特钢生产水平。今年以来，热处理作业区的班产、日产记录连续刷新，高强板生产保持了均衡高效的良好态势，为高端高效产品研发生产注入了澎湃动力。