自国家出台超长期特别国债支持设备更新政策以来，泰航合金超前谋划航空航天精密机加工中心及合金产线智能化设备更新项目，迅速成立项目攻坚专班。在项目申报过程中，团队展现出极强的执行力：采取“兵分三路”协同作战模式——一路专班闭环编写申报材料，一路专人对接环保部门办理手续，一路驻点推进规划审批，全程紧盯、逐项销号。面对申报材料高频次修改与加急报送要求，团队成员连续多日奋战至深夜，周末节假日全程待命，高效响应政府部门材料审核与补报需求，以精细化管理和高效率协同打通审批全流程，率先锁定国家级政策资金支持。

项目围绕智能化、绿色化、融合化发展方向，系统性淘汰普通机床等落后设备62台套，引进数控机床、直读光谱仪等先进设备112台套，同步配置数字化主控室，构建现代化智能产线体系。同时，项目有效破解传统生产工序中的噪音治理难题，实现环保工艺升级。项目建成后，预计年产各类铝合金产品4万吨，航空航天精密零部件加工品种达百余种，生产效率提升20%，综合能耗降低14%，为传统制造向绿色智造转型提供示范路径。

依托此次设备更新与技术升级，泰航合金成功切入航空航天精密加工新赛道，精密机加工板块已具备火箭零部件、空天试验工装等多规格、定制化产品的批量化生产能力。截至今年2月，泰航合金公司已顺利完成航天五院、航天一院及航升卫星等多家航空航天院所及商业航天企业订单交付，实现产值180余万元，储备订单达350余万元，展现出强劲的市场拓展能力与产业化落地效率。