本次淬火机改造围绕提升冷却精度、拓展规格覆盖范围、优化能耗指标三大目标展开。改造过程中，各区域工作人员克服工期紧张、交叉作业难度大等困难，严格依照施工规范和安全标准，高效推进设备的安装、调试以及系统联调工作。同时，针对原设备存在的冷却不均、极限规格钢板处理能力不足等问题，对喷嘴布局和辊道传动系统实施了全方位升级。热试期间，技术人员对不同厚度和材质的钢板进行了连续淬火测试。经检测，淬火后钢板的硬度均匀性、平直度等关键指标均优于行业标准，宽规格钢板的淬火性能稳定性得到显著提升，设备运行效率相较于改造前有所提高，达成了预期的改造效果。

此次淬火机改造热负荷试车成功，为薄板厂拓展高端装备制造、桥梁建设等领域的用钢市场奠定了坚实的设备基础。下一步，薄板厂宽厚板产线将持续优化生产工艺，做好设备的常态化运维工作，确保改造后的淬火机尽快投入满负荷生产，为薄板厂的高质量发展注入新的动力。