非标φ51mm圆钢相较于常规产品，在工艺控制、设备精度及操作水平上都提出了更为严苛的要求。试轧前期，轧钢总厂领导一线指挥，多次组织召开专题生产准备会，从技术方案的可行性论证，到生产资源的统筹调配，均作出了周密部署，为试轧成功奠定了坚实的基础。

试轧过程中，各方协同作战。加热作业区作为生产流程的“龙头”，精确控制炉温与加热节奏，确保钢坯以最均匀、最佳的熔融状态送达轧机；轧钢作业区是此次战役的“主攻手”，他们反复校验轧机孔型与导卫装置，操作人员全神贯注，精准调整各项轧制参数，确保了轧制过程的稳定与流畅；电修作业区则提供了全天候的“动力护航”，对主电机、传动系统及自动化控制程序进行了全面的检查与优化，保障了设备在试轧期间零故障运行；精整作业区严把产品出厂前的最后一道关，对轧制出的圆钢进行精细地冷剪、定尺与表面检验，确保其尺寸精度、表面光洁度及定尺长度完全符合客户标准。

此次非标φ51mm圆钢的试轧成功，生动诠释了公司“以客户为中心”的经营理念和强大的技术研发与生产转化能力。展望未来，公司将继续坚持市场导向，创新驱动，不断攀登技术新高地，不断提升天钢品牌影响力。