勤查严管”堵漏洞，降耗从“小”处着手

设备“跑冒滴漏”是能源浪费主因，8号高炉从日常管理发力。一方面，要求当班职工每日至少3次定点巡检，携带点检记录本排查风机、管道等关键部位，发现漏点即时报修；煤气漏点严格执行“拉警戒线、挂警示牌、交接班记录”三步处理。另一方面，中控室每小时核对能耗数据，监控煤气、电力流量曲线，数据波动超±5%立即复核，曾通过流量异常发现加压机焦气阀门泄漏，避免每日近20立方米煤气浪费。

“变废为宝”利旧材，巧思中增效

槽下生矿称斗粘料衬板易损曾是生产难题。原钢板衬板粗糙有缝，雨季矿石受潮黏黏，致下料慢、易堵料；清理需2人用风镐作业4小时，衬板每半月更换，单块采购价1200元。8号高炉运转班将闲置废旧传送带制成“皮带衬板”。改造后，称斗粘料减少90%，衬板寿命从3个月延至10个月，年省备件费约5万元，还降低人工清理成本。

“全链管控”保安全，筑牢增效根基

8号高炉以安全为降本增效前提，针对非常规作业构建闭环管理体系。手续方面，修订工作票模板新增“风险预判栏”，有限空间作业票需三级签字；证件核查方面，作业前核验特种作业证，曾因焊工证过期叫停作业；现场监护方面，为监护人员配备袖章与布控球，实时上传画面，确保防护措施到位；日常督查方面，管技人员每日三时段现场“三问三查”，保障作业安全，为增效扫清障碍。