时序更迭，奋进不辍。当前，高效创值热潮涌动，成果遍地开花，决战决胜全年的战鼓已然擂响，轧机轰鸣激荡冲锋号角。这支钢铁旗舰正以锐不可当的气势，勇立行业潮头，向着全年目标全速进发！

在这场冲刺攻坚战中，宝钢股份武钢有限于9月写下浓墨重彩的一笔。在营销体系协同支撑下，武钢有限抢抓汽车板市场机遇，充分发挥产线效率，汽车板结算量及两锌汽车板产量创历史纪录。

这份亮眼成绩单，不仅是宝钢股份汽车板团队产销研体系能力与创新变革的生动实践，更为公司冲刺全年生产经营目标奠定坚实基础。

工序协同破解资源瓶颈

成绩的背后，是“上下同欲、内外协同”的攻坚合力。面对汽车板增量压力，制造管理部生产运营中心迅速启动拉动式供料模式，以规模供料、集批减少切换，拉升产线效率。科学排布产品规格，优化订单结构，为高效生产创造了先决条件。

各工序形成以效率效益为导向的生产经营纽带，紧密协同，突破资源困局。炼钢工序调整供料模式，突破因产品成分差异导致的连产限制，实现“无缝衔接”；热轧工序分单元进行资源配置，二热轧专攻超宽高强高端产品，三热轧聚焦窄规格发挥低成本优势。制造管理部及时解决跨部门、跨工序的堵点、难点，原料补给始终保持“满格状态”，为超量汽车板的生产交付提供了强大支撑。

实现保产保供高效闭环

汽车厂订单量提升带来了保供任务压力，冷轧厂主动出击寻求破局。

生产技术室物流组牵头建立全流程库存动态监测机制，实现实时动态需求匹配，确保各产线供料“不脱节、不积压、均衡化”。强化品种规模效应，进一步提升核心产线产能利用率。组织开展质量管控“前置”工作，实现“合格即下线、下线即交付”的高效闭环。冷轧经营体团队每日召开“紧急合同天天读”会议，梳理保供合同进度及卡点，安排专人跟踪完成进度。

产线效率发挥突破极限

人是最活跃的生产力。各产线充分调动员工主观能动性，围绕生产提速与质量攻关两大关键任务精准发力。

轧钢分厂三条机组齐发力，202机组利用水槽快速冷却并优化行车调度，实现全月开卷上料“零降速”，月均日产创历史新高。

涂镀分厂严抓现场操作规范化管理，推进设备管理精细化升级，确保整体生产流程高效有序运转，汽车板产销量刷新历史纪录。

调质分厂坚持贯彻“四最四再”思路，结合产线特点，充分调动职工主观能动性，212机组产能发挥率超预期水平，112机组当月最高速度刷新历史纪录。

夯实产线设备运行根基

更深层的支撑，来自设备管理的“硬核保障”。在设备管理部的指导支持下，冷轧厂持续聚焦“两升两降”工作要求，在设备经营体建设中，敢于抓基础、控风险，9月设备运行状态提升显著，故障时间同比减降25.6%。

坚持推进标杆机组创建，截至9月份，十二条主重作业线通过标杆机组复评验收，滚动清理功能精度异常项，9月份累计完成136项A类项目整治。

利用数字化点检平台实现隐患排查预期管理，9月份利用EQDS的在线测振以及WQ系统及时发现异常，避免了10小时以上停机损失，保障了产线运行连续性。

建立闭环验证机制，推进项目整治，保障问题整改。滚动清理功能精度异常项，9月份完成136项A类项目整治，节点完成率达93%。

经历上半年的革新淬炼，冷轧各产线制造能力已实现脱胎换骨、破茧新生。站在冲刺全年目标的关键节点，宝钢股份武钢有限将按照邹继新董事长对汽车板发展的总体要求，以“全方位满足行业高质量发展”为目标，为用户提供更优质、更良好的产品和服务体验，继续保持奋进姿态，巩固良好生产态势，持之以恒为汽车产业发展贡献智慧和价值。