在本钢板材冷轧总厂一冷硅钢生产作业区一号轧机主控室内，本钢技术中心汽车家电研究所热成形及高强钢团队负责人富聿晶紧盯着控制屏幕上的数字，与现场生产人员详细了解生产情况。

为打破极限规格产品生产制约，该中心深化“中心主研+基地主战”技术创新体系，牵头构建“一中心多基地”协同模式，将该中心的研发优势与本钢板材冷轧总厂生产经验深度融合，成立由热成形及高强钢团队和冷轧连退技术人员组成的联合攻关组，针对980MPa级超高强钢产品在连退生产过程中的表面氧化及划伤等表面质量问题开展专项攻关。

攻关过程中，攻关组成员打破传统思维，创新采用单机架设备生产980MPa级超高强钢产品，并对热轧通卷稳定性、三冷酸轧连轧机组轧制工艺进行深入研究。他们连续数月扎根现场，跟踪生产、收集数据、深入研讨，完成4项攻关项目，成功解决现场生产堵点问题6项，并修订完善生产工艺方案，使产品顺利通过主机厂认证，为获得市场认可奠定了坚实基础。今年，本钢980MPa级超高强钢的市场表现迎来显著增长，超薄规格产品成功替代进口材料，销量取得突破。

在该中心相关工作负责人看来，“980MPa级超高强钢高效生产攻关意义深远，是近年来本钢坚持新发展理念，充分发挥老牌国有企业装备优势，重构资源配置，积极探索高效生产路径的一次有益尝试。”

为实现产品竞争力持续增强，在此次攻关过程中，该中心以科学管理激发研发团队工作效能，建立“问题跟踪-试验迭代-经验沉淀”闭环机制，实行“技术营销+个性化开发”研发思路，既聚焦高端化产品生产顺行，又发挥长尾效应开发个性化产品，充分释放科研引领能力，为企业打造拳头产品赋能。

一个新产品从研发成功到被市场认可，成为企业提高竞争力的重要支撑，需要经历无数次挑战。只有努力做别人做不到的事，才能在激烈的市场竞争中获得优势。对本钢技术人员来说980MPa级超高强钢产品的技术攻关之路还远未到达终点。热成形及高强钢团队的成员们表示，“面对技术难题不能怕，沉下心一定能找到解决办法，接下来，我们将继续围绕提高产线利用效率持续开展攻关，充分发挥产线能力，提高产品成材率，保证新产品批量稳定生产，为本钢汽车钢产品争取更多市场话语权。”