此次改造之前，重庆钢铁焦炉集气管不具备系统性压力调节系统，焦炉鼓风机不具备有效的吸力自动调节手段，造成焦炉端集气管压力与鼓风机端吸力信号不对称，无法实现焦炉集气管与鼓风机前吸力的智能控制，焦炉实现超低排目标难度极大。

用户需求就是行动指令。宝信软件发挥“一总部多基地”优势，由重庆宝信、武汉宝信、新疆宝信联合组成的技术团队迎难而上，创新性地融合了传统的PID控制技术与先进的APC过程控制技术，以多变量预估为核心，采用过程模型预测未来时刻的输出，并通过对模型的不断修正，把若干个变量控制在希望的范围内，确保整个焦炉集气管系统运行在最佳状态。

系统上线后效果显著，在压力控制、抗干扰、防止藕合问题等方面表现出色。在正常生产工艺条件下，焦炉各集气管压力被平稳控制在设定值允许范围内，为环保达标打下坚实基础；当遇到推焦、装煤、换向操作或喷洒高压氨水等不可避免的工况扰动，导致压力变化时，系统能够快速响应、精准调节，确保集气管压力在规定时间回归正常；成功解决了不同焦炉集气管之间压力相互耦合的问题，消除了压力“此起彼伏”的现象，使整个集气管系统运行更加协调和高效。

此次重庆钢铁焦炉环保整治项目的成功上线，是宝信软件落实集团公司整合协同要求、充分发挥协同优势的重要成果。项目的实施不仅为重庆钢铁带来环保效益和生产效率的提升，也为国内焦化行业实现超低排放提供了可借鉴的智能控制方案，展现了公司在推动钢铁工业智能化、绿色化发展方面的技术实力与责任担当。