钢铁行业设备油品成本占生产总成本3%至5%。长期以来，钢铁企业存在油品牌号众多、库存繁杂、进口依赖、跑冒滴漏等问题，极大增加了库存难度和管理成本，成为制约企业高质量发展的痛点。对此，该公司通过油品整合、国产替代、技术升级等手段，推动吨钢油耗指标持续优化。

2021年，西昌钢钒使用的油品种类达100余种，其中进口油品种类40多种，进口依赖性较强。为此，该公司组织技术团队，联合相关机构启动油品整合、国产化替代等专项攻关。通过对性能相近的液压油、润滑油、润滑脂等油品进行持续分类整合优化，将100余种油品成功缩减至52种，油品库存种类和数量明显下降；成功完成20多个品牌的进口油品国产替代，采购成本下降40%以上。

同时，该公司在先进用油技术上持续发力。在西昌钢钒板材厂卷取机润滑系统、层流冷却润滑系统等设备上进行智能润滑改造，引入压力、流量双闭环控制技术，注油时间及用量实现智能化精准化，改造后的油耗费用同比降低45%；持续开展液压系统管路优化改造，油品泄漏率下降80%。

此外，该公司构建油品HFI/OFI数字化平台，实现全生命周期追踪，为持续优化油品选购提供依据；开展油品跑冒滴漏治理，推行“降本之星”激励机制；大力推进废油再生项目，油品再生率比2021年提高10%，经济效益明显。