成本攻坚：站稳生存底线的核心战场

炼铁事业部以“成本破局”为生存战略核心，以极致精细化管理打响成本保卫战，用数据重塑企业价值链条。

指标突破构筑竞争壁垒：通过燃料结构优化实现“焦降煤升”的结构性突破，燃料比较4月下降8.39kg/t、焦比降幅达14.09kg/t，推动铁水成本“破二见一”，形成关键成本竞争力。

工艺革新激活系统效能：在送风制度上实施“风口面积微调整”战略，通过0.0018㎡的精准扩孔，实现风量提升116Nm³/min、氧耗下降3.2%的系统优化；装料制度改革中，矿批提升8.7%、负荷提升3.8%的组合拳，使煤气利用率创今年以来新高，构建起“高效能冶炼”的范式。

资源配置彰显战略智慧：配煤团队构建“多梯度降硫模型”，通过物流通道创新，实现焦炭硫分0.76%的历史性突破，配煤成本月降10.08元/吨；配矿系统实施"低库存高性价比"策略，国内矿配比提升至44.2%，褐铁矿掺配突破23.3%，单月结构降本达4907万元，展现资源战略的灵活韧性。

全员包机筑牢设备保障根基：设备管理领域推行“全员设备管理”，30234台设备实现“岗岗有包机、台台有责任人”，56次联合巡检消除66项隐患，5月重要设备故障时间压降至0.67小时，为成本攻坚筑牢设备防线。

超低排攻坚：踏上发展根基的战略高

作为重点环保治理单元，炼铁事业部将环保升级从“合规性要求”升维为“竞争力要素”，高标准推进厂容厂貌改善。

截至5月底，重点项目主体工程基本建成投用。焦化、烧结皮带通廊及转运站封闭，喷煤区域粉尘治理等无组织治理项目投入运行，158条皮带通廊、94个转运站全封闭，实现区域内无可见烟尘，达成“运料不见料”的治理目标，大幅改善作业环境，为安全生产提供有力保障。

47个排口全部完成超低排改造，30个在线监测点数据有效累积，27套DCS控制系统、44套视频监控、22套VOC监测、143套TSP信号及3372个无组织点位信号接入接入环保管控一体化平台，为超低排评估监测奠定坚实基础，构建起“数据全感知、过程全管控、风险全预警”的智慧环保体系。

创新“一点一策一案”管控模式，建立36项任务的“挂图作战”机制，领导班子与维保单位建立‘VOC治理责任共同体”，通过“铁脊梁、铁娘子评选”“日日跟周周奖”等特色激励活动，激发全员环保攻坚热情，厂容厂貌得到大幅提升，形成“人人参与创A”的文化势能。