为确保此次试轧顺利，棒线作业区组建了专项技术攻关团队，迎难而上，针对一系列工艺难点展开精准施策：

精密计算，参数先行。攻关团队对轧制变形过程进行了反复推演和精确计算，对各架次轧机的压下量、速度匹配等核心参数进行了精细化设定与模拟验证，确保从加热炉到精轧机的每一道次工艺参数都精准无误，为稳定轧制提供理论保障。

设备优化，稳定护航。针对大规格盘螺在轧制过程中易出现的扭转、划伤等问题，攻关团队对关键导槽、导卫装置进行针对性设计和优化改造。经过改造，显著提升了钢坯在高速轧制过程中的导向精度与运行稳定性，有效减少了表面缺陷的产生。

控冷升级，性能保障。盘螺的力学性能，特别是屈服平台和抗震性能，高度依赖轧后的控制冷却工艺。攻关团队对风冷辊道的运行速度、各段风机频率及风量分布等关键参数进行了系统性的优化调整，实现了轧件温度的精确控制，确保成品金相组织均匀，各项力学性能指标（如屈服强度、抗拉强度、伸长率、强屈比等）稳定达到国标要求。

此次HRB400Eφ12mm大规格盘螺的成功轧制，是钢轧事业部技术实力与创新能力的一次集中展现。新产品的成功开发，显著增强了公司在区域建材市场的核心竞争力，为后续抢占市场份额、提升品牌影响力注入了强劲动力。

目前，钢轧事业部正紧锣密鼓地总结此次试生产的宝贵经验，持续优化生产工艺参数，致力于实现该规格产品的批量化、稳定化生产，以优质的产品和服务回馈广大客户，为公司的高质量发展再添新引擎。