大炼钢投产以来，河北荣信钢铁有限公司多次突破产量纪录，炼铁工序实现“超低硅”冶炼，产量完成计划的102.75%，铁水、铸坯合格率连续达到100%；烧结工序产量完成100.97%，制氧工序产量完成110.65%，能源自发电率达93.08%，创造历史最高水平；开展课题攻关142项，累计创效5500余万元。

荣信钢铁积极构建更低成本、更高效率、更强韧性的供应链体系，结合市场形势及地方资源优势，充分利用京唐港、曹妃甸港、内部铁路物流港的优越条件，发挥前端采购降本优势，加大高性价比、边缘类物料配吃比例，大幅降低铁前成本。

原料厂制定铁前系统烧结优化配矿降本方案，深入挖掘高性价比市场矿资源，创新采用“高低品互补”配矿策略，动态调整工艺设施参数，全面提升亚铁合格率、烧结矿转鼓合格率、碱度合格率、竖炉转鼓合格率达到优异水平。强化技术创新，自主研发“高钛含铁原料冶炼工艺”，利用竖炉配加20%炼钢除尘灰，生产高锌球团供炼钢配吃，既避免了高炉入炉锌负荷超标，又实现了高锌除尘灰的循环利用，开创了钢铁企业内部处理除尘灰的新方法，并已被国家知识产权局受理国家发明专利。

荣信钢铁坚持“高炉稳顺是最大效益”的中心思想，在保生产稳定顺行的基础上，对高炉风量、顶压、富氧量、焦负荷、煤气利用率、高炉燃料比等参数进行全面优化，严格控制入炉原燃料的硅含量，为实现稳产降耗提供了有力支撑。

2024年以来，炼铁厂实现“超低硅冶炼”，铁水硫含量全年平均0.018%，达到行业先进水平。在低硅冶炼的基础上，不断提高入炉钛负荷，钛负荷最高达12.85kg/t，实现非钒钛矿冶炼方式下的高钛、高铝、高锌负荷冶炼技术，开创了低成本炼铁操作的新路径。

在高炉生产指标中，燃料比高低突显高炉整体运行效益。炼铁厂从源头到末端统筹管理，坚持精准上料、槽下精细筛分，保障高炉精料入炉。严格管理炉前出铁组织，确保渣铁排净，全系统落实标准化作业，稳定高炉炉况，降低高炉燃料比。秉持“为下道工序提供优质铁水”的理念，稳定铁水含Si、S的控制，4月完成Si内控率99.65%、S内控率99.41%的优秀指标，铁水合格率连续完成100%。

荣信钢铁全面优化钢后生产组织，4月大炼钢生产指标打破投产以来最高纪录，铸坯合格率达到100%，冶炼工艺成本达到建厂以来最低水平。

炼钢厂坚持以转炉终点控制为核心，根据铁水条件调整每炉废钢数量和料型，最大限度减少铁水热量浪费，保证转炉终点控制，提高转炉一倒率；减少钢水过氧化，提高终点锰含量，在钢水成份极窄范围控制下，合金消耗完成5.80kg/t，创建厂以来最好水平。

聚焦“极致降耗”，开展降低转炉喷溅率、提高转炉终点碳等课题攻关，溶剂料消耗和钢铁料消耗均刷新历史最好水平。通过减少转炉共同吹炼、错峰用电、优化能源回收系统运行参数、杜绝跑冒滴漏等手段，4月煤气消耗、煤气回收、电量消耗均创历史最低水平，炼钢燃动力成本完成-0.69元/t，首次突破负能炼钢。

能源动力厂秉持“能源效率最大化、资源回收最优化”的生产组织原则，精心调配资源，全力保障电力满发满供。4月发电量首次跃升至10046万kwh，月度自供电率高达93.08%，氧气实现零放散，外购电费大幅降低，创造历史最好水平。

制氧总厂深入挖掘工艺设备潜能，最大限度压缩成本。通过优化氮气压缩系统，停止高能耗氮透运行，避免氮气放散，每月节省用电量约15万度。提高设备运行效率，减少一台活塞氧压机运行，节省压缩电能，每月降低电费约20余万元。

严守安全环保底线红线，今年以来，下发《异常作业履职安全管理办法》《专业安全检查管理办法》等安全管理办法及通知35个，修订463个岗位安全生产责任制，组织开展“煤气系统专项整治”“外委施工整治行动”等活动，整改隐患2462项，安环管理工作推进有条不紊；精益管理固本强基、推陈出新，大力推进精益化班组建设，以“理论引领+评比验收+政策激励”为支撑，组织各单位共计完成改善创新项目175项，班组工作质效大幅提升，现场环境改善日趋进步，降本增效自主动能俞发强劲。

好作风出凝聚力，强作风出生产力，硬作风出战斗力。河北荣信钢铁有限公司将以心往一处想、劲往一处使的“一盘棋”思想，追求全局效益最大化，打好“算账经营”的金算盘，追求“极致能效”的新高度，打造“全员精益”的新生态，在接续奋斗中汇聚力量，在敢闯敢试中开辟通途，在攻坚克难中成就事业，千方百计、全力以赴完成各项生产经营目标任务，保持技术指标稳定增长，经营效益目标不断攀升，为集团高质量发展做出新的更大贡献！