该公司强化“快进快出、经济高效”的生产组织原则，从提高采购计划兑现率、销售合同投料精准度、减少中间产品物料停滞、优化机组排产计划、提升产品装车外发及销售结算效率提升等方面入手，分类梳理、制订各环节存货控制措施，并将控制目标、责任及措施层层分解落实到单位、个人，加强各类物资存货日常管控及实物信息管控，按计划实施积压库存的清理工作。

该公司坚持把降低全流程实物库存，作为当前生产组织的核心工作。在严格控制原燃料、合金辅材、备品备件等采购需求量，加强“先利库再修复”备件政策实施基础上，铁前系统强化原燃料保供的计划兑现管控，利用2号高炉停炉检修原燃料使用量降低的契机，优化原燃料品种结构和库位管理，实现低库存保供；钢轧生产系统抓好热轧机组集轧，通过提高轧线工艺稳定性和一次计划兑现率，降低质量改判率和返修量，控制钢卷库及冷轧原料库库存；强化供产运销无缝衔接，安排专人按日跟踪落实各环节库存情况，积极协调国贸公司，利用目前钢铁产品市场价格趋稳的较好契机，加快无合同板坯清理和现货处置；狠抓钢铁产品外发管控，提前协调局内座架保供，灵活调整火车、汽车外发运输方式，使产品外发及结算保持了稳定、高效势头。

此外，该公司还根据市场变化及时调整资源配置，使产线与市场更加紧密衔接。紧紧围绕订单交货期和产品质量做文章，充分掌握各产线运行状态和中间产品库存情况，细化合同产品的计划、组织、质检、包装、发货等各环节运行管控，确保合同快速兑现，产品库存低位运行。