今年1月份，2号板坯连铸机智能化升级改造完成后，按要求实现了达产达效，并快速进行中高端钢种试制。截至11月底，已完成21大类钢种试制，其中高强耐候光伏用钢、石油管线用钢、热轧低合金钢、镀锌结构用钢、建筑用镀锌铝钢等5大类钢种实现规模化生产。这对攀钢优化产品结构、提升市场竞争力具有重要意义。

据介绍，2号板坯连铸机智能化升级改造，是攀钢钒落实“数字鞍钢”建设工作要求，推进产业数字化，加快转型升级的重点项目。该项目在立足国内先进工艺技术成功应用的基础上，引进国外“结晶器专家系统”等10余项先进技术，智能化水平优于国内同型连铸机，可实现对板坯质量智能控制，具备中高端钢种品种开发能力。

由于采用全新工艺设备技术，作业理念和管理理念需要相应发生变化。提钒炼钢厂把该项目快速达产达效作为“一把手”工程，设置专项推进工作组和工作专班，明确职责，对铸机拉速、铸坯质量、关键设备运行等14个方面技术指标进行功能考核，统筹推进达产达效进度计划。在设备功能调试考核阶段，快速完成常规钢种高拉速试验。针对现场存在缺陷，先后突破工艺控制程序、拉矫辊信号异常等难点堵点。投产后仅3个月，月产量就突破设计指标。6月份日产最高达到6797吨，7月份月产量再创新高，确保了攀钢“3个月达产，6个月达效”目标要求。

该厂在推进2号板坯连铸机快速达产达效过程中，按计划进行中碳钢、包晶钢、低碳钢、超低碳钢等典型代表钢种测试生产。针对部分专项品种钢工艺进行优化，开展连铸机一冷制度、二冷制度、轻压下模型、振动参数等优化试验，固化相关控制参数，为品种钢质量控制提供工艺技术支撑。

同时，该厂以板坯加工成本控制为基数，严格落实工艺降本措施，推行“2号机中间包塞棒国产化试验计划”，逐步开展低价试验塞棒试用，优化保护浇铸，力促生产成本再降低。

目前，该厂正开展2号板坯连铸机结晶器机器人在线试用，使用效果良好，标志着铸机又向“智能化、集控化、无人化”目标迈近了一步。