动态强化炉机匹配，缩短精炼处理周期。该厂精准划分转炉与连铸机区域，动态优化区域结构，进一步压缩普通钢种精炼处理周期，并对部分钢种进行原料工序预处理，减轻精炼工序脱硫压力。同时，将钢包倾翻机处理周期限定在25分钟以内，压缩钢包下线总体时间，提高周转效率，减少钢包温降。

精准设定浇钢周期，降低波动影响。该厂结合不同钢种设定浇钢周期标准，与转炉、精炼、钢包匹配后进行高、恒拉速操作，强化设备点检维护，及时调整铸机精度。

减少钢包周转数量，提高周转效率。该厂统筹规划不同连铸机、不同钢种、不同路径的运行时间，围绕倾翻机处理、连铸机浇铸周期等八方面，逐个时间段、分班组进行分析，查找薄弱环节，落实改进措施。在钢包运转过程中，动态调整钢包周转数量，为提高连铸机拉速创造有利条件。

据了解，该厂今年以来连铸机最高拉速为1.45米/分钟，为高效生产奠定了基础。