轧材厂积极转变观念，坚持从“小核算”控制大成本，从“小指标”实现“严管控”，开展“提高成材率”攻关和“揭榜挂帅”活动，成立攻关小组，厂领导亲自分产线挂帅，产线车间科室负责人主动揭榜，班组骨干广泛参与，构建“三位一体”的活动机制。

从降低轧废、烧损、控制切头尾方面提高实物成材率，加大“零轧废、零剪废”操作执行力度，合理优化切头尾长度，减少不必要的剪切损耗。反复培训强调精心操作给困难时期企业带来的效益空间，要求调整工、主操工精心操作，严格轧钢工序温度制度、料型制度、张力制度的执行纪律，杜绝因操作不当等主观原因引起的冲钢损耗。

在设备保障方面，常态化开展各线设备会，分析近期设备运行状况及当前设备隐患，制定设备隐患整改清单。一方面提高轧机、导卫、轧辊工艺备品备件的装配质量及点巡检力度；另一方面加强精整区域设备管理，减少风冷线、冷床故障，提高设备有效作业率。同时优化检修模型，将检修和换规格生产有机结合起来，兼顾正常检修与日常换规格，切实提升生产效率。