实业公司冶金渣分厂原钢渣作业区磁选线受加工设备限制，产生的中间产品磁性钢渣粒含铁品位为40%—45%，既不能当尾渣外销，本钢内部又无法利用，现场堆存已达10万吨以上，占用场地的同时造成了资源浪费。为确保含铁料应选尽选，实现效益最大化，冶金渣分厂提出对现有热闷钢渣磁选线进行改造，对现场堆存的磁性钢渣粒进行加工再利用。在项目改造过程中，该分厂积极开展群众性创新创效及修旧利废活动，大幅降低改造成本，仅投入40万元便完成了改造，比预算节约资金近50万元。

项目改造完成后，该分厂热闷作业区磁选线上的棒磨机先对磁性钢渣粒进行破碎加工，再进行磁选筛分，提纯后的粒铁品位可达60%以上，转炉废渣精矿粉含铁品位也达到35%，可全面满足板材炼钢厂、板材炼铁总厂对粒铁和烧结配料的质量需求。同时，金属铁含量小于2%的尾渣可外销，彻底解决了低品位磁性钢渣粒的加工利用难题，产生的低品位磁性钢渣粒也得到了有效利用。

项目投产后，该产线每年可加工低品位磁性钢渣粒12万吨，为板材炼钢厂提供粒铁0.6万吨、转炉废渣精矿粉3万吨，每年可为本钢节约含铁料采购资金1500万元以上。