近日，重钢烧结厂传来喜讯，该厂一季度烧结矿动力成本下降明显，从1月份的49.05元/吨下降至如今的47.02元/吨，实现动力降本97万余元，为完成铁前降本目标任务做出了突出贡献。
为顺利实现铁前系统吨铁成本2500元目标，烧结厂结合自身实际，从动力降本入手积极进行系统降本：一是加强基础管理，将动力降本指标层层分解，落实到各作业区、班组，并将降本指标和个人收入直接挂钩，做到“人人身上有指标、降本重担人人挑”，使每一位职工增强降本意识和主人翁意识，点滴节约、爱厂如家，做到人走灯灭，随手关闭水龙头等。二是采用技术手段，将三台360�烧结机全部改造成微负压点火，该点火方式可以在不影响质量的前提下最大程度节省煤气；对环冷机进行密封改造，通过提高其密封性，在保证密封性的前提下降低风机转速及开机时间，从而降低电能消耗；通过调整、控制电除尘的除尘风量、主抽风机转速和风门大小等手段实现电耗的减少，为动力降本做出了贡献。
通过全厂职工的共同努力，该厂一季度每吨烧结矿动力成本下降2元，创该厂投产以来的最好成绩，同比上一季度，节约97万余元，为实现铁前降本目标，促进公司减亏扭亏做出了突出贡献。
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