“环环相扣”紧联系

　　面对战火纷飞的钢铁市场，张钢对品种钢开发提出具体部署，开发思路日渐明晰，措施不断周密。“炼钢厂树立‘下道工序就是客户的’责任意识，要求各生产工序紧密联系，稳定节奏、控制好温度，通过精细化管理把握每个关键节点，逐级为下一道工序创造好条件。”张钢炼钢厂厂长刘春华说。

　　炼钢厂及时梳理，调整工作方案，成立了转炉、精炼、连铸三个重点环节的SBU小组，细化措施，完善各项应急预案。从原材料入手，深入开展捞渣工作，稳定铁水成分及装入量，加强对合金、散料的管控力度，精确把控冶炼温度，减少过氧化等转炉环节对品种钢质量的影响。稳定炉机节奏，优化精炼工艺，回收利用精炼渣，切实利用精炼炉做好成分微调。连铸环节重点加强全程保护，减少气体和夹杂物含量。此外，炼钢厂将降低钢水过程温降作为近期的重点攻关课题，全流程保温活动正如火如荼，将通过对钢包加盖、改进中包烘烤器等措施，提升钢包、中间包的净化、保温功能。

　　“道道把关”控温度

　　张钢轧钢厂厂长夏洪林说：“品种钢开发将以SBU模式为主，目前根据新产品开发特点和工艺要求，轧钢厂成立了加热炉区域品种钢小组、轧钢区域品种钢小组、风冷线区域品种钢小组及售后服务品种钢小组，及时调查反馈品种钢市场前沿信息，与炼钢厂、科技处、质检计控处密切配合，迅速推进品种钢开发战略。”

　　轧钢厂精益组织生产，责任和工作任务落实。严密关注加热温度、吐丝温度及料型，以把控各环节温度作为重点研究课题，强化标准化操作，精准各个测温点，根据钢种及时调整轧制温度。稳定加热温度，加热炉操作实现3班统一，通过调节两侧喷嘴和炉膛温度；对出炉辊道加装保温罩，减少轧制温降；针对中间轧件温降不均的情况，将粗中轧改为有孔型轧制；精轧区域严格控冷，加强对水箱的日常维护；提高高温计的稳定性和灵敏度，为缩短冷却不均、性能不稳定的产品长度打好基础；调整风冷区域风机风量分布，增加升降辊道风机数量，提高冷却强度；增设2台高温计，详细绘制冷却曲线图，对不同钢种进行工艺分析，调整辊道速度与风量达到最佳匹配。