据了解，经过多年的持续挖潜，该分厂成本结构中占大头的钢水消耗、耐辅材和设备费用的下降空间已经非常狭小。而铁水配给不足的窘境更阻绝了该分厂依靠规模效益降本的路径。该分厂主管技术的副厂长喻盛建经过慎重思考后，将降本关注方向瞄准到动力成本有效降低上。2013年初，该分厂组织动力消耗攻关组，在对动力成本结构中的水、电、风、气的精心统筹分析和前期的反复摸排和专题会的论证后，喻盛建认为分厂动力成本中的煤气消耗和水、电消耗仍有部分下降的空间。

随后，该分厂对4台连铸机的水电风气调试数据找“基点”，根据产量实际分配，合理控制煤气消耗，力争煤气消耗达到低于BOM（物料清单）计划指标；自煤气消耗达到攻关要求后，再通过工艺优化将水、电消耗控制在BOM计划以下。

2013年初至2013年11月份，攻关组联手总厂设备保障部和能介车间，采取先测试观察，后科学调整钢包和中包在线烘烤时间的方案，将钢包在线烘烤时间缩短三分之一；中包在线采取先按工艺要求烘烤，后采取小火保温的方法，避免了长时间的煤气空烧浪费现象。

此外，为了增强职工降本增效的责任意识，该分厂出台煤气烘烤的相关操作规程，使职工们养成良好的标准化执行习惯。

由于措施到位，煤气成本节约的效果非常理想，煤气消耗呈直线下降趋势，煤气由攻关前的平均超BOM计划1.0元/吨钢，降低到低于BOM计划0.8元/吨钢左右，并稳稳锁定在这个水平线上，仅此一年就节约煤气消耗近160万元。该分厂水和电消耗也由超BOM计划0.20元/吨和0.8元/吨，下降到低于BOM计划0.15元/吨和0.6元/吨，预计由此产生的年经济效益在150万元以上。