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邢钢动力厂能源系统自主改造成效显著

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-01-13  来源:我的钢铁网  浏览次数:427
 
核心提示:入冬以来,为解决公司燃气、供排水等能源系统存在的实际问题,使能源系统与现有生产组织模式相适应,实现能级匹配、优化使用,持
 入冬以来,为解决公司燃气、供排水等能源系统存在的实际问题,使能源系统与现有生产组织模式相适应,实现能级匹配、优化使用,持续提高能源利用效率,降低吨钢能源介质费用。邢台钢铁有限责任公司动力厂,本着“能修则修,能自己修决不外委”的原则,对邢台钢铁能源系统自主实施了一系列自主改造“微改善”项目,仅外委施工费单项,就可为公司节省近75万元。

11月初,由动力厂开始实施的转炉煤气站6#风机改造项目,是公司首次自主实施的风机基础土建施工。它利用煤气西站原供石灰窑风机及配套电机,以及原竖炉高配室竖炉冷却风机配套变频器,完成敷设DN800管道35米,安装高低压联通DN300管道6米、电动蝶阀1台。在四线至转炉站内,利用机械和人工开挖电缆沟,敷设高压电缆290米。此次改造项目所用的风机、高压电机、高压变频器、高压电缆全部为利旧,仅备件费又可节省100万元左右,全部自主施工节省外委费用约30万元。

此外,针对75t锅炉焦炉存在煤气泄漏的安全隐患实施的技术改造,还充分利用现有转炉煤气管道成功实现了焦炉煤气管道的替换。改造项目完毕后,可增加焦炉煤气流量约3000m3/h。节省外委费用12万元,节省管道及阀门等备件材料费约10万元。

而自11月16日开始启动的精品钢软水冷却塔利旧改造项目,是动力厂首次自主实施的冷却塔大修项目。目前,已经完成利旧冷却塔的保护性拆除,下一步将在拆除现有精品钢软水冷却塔后,开始新塔安装。自主施工节省外委费用约30万元,节省备件材料费56.8万元。预计投用后,可实现年节水创效24万元。

特钢”思维模式熏陶下的邢钢人,不但工作中匠心细作、标本兼顾,降本增效方面更是做到了“抓大不放小”:12月上旬,对热电炉机Ⅱ站主控室实施的通风冷却系统“微改善”。对主控室墙体开孔,安装冷风管道,通过轴流风机将室外冷空气引入降温。据测算:此改造项目,可节省材料和施工费7万元,实现年节水节电创效2.4万元。

 
 
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