45钢广泛应用于机械行业，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及表针等部件。一般情况下厚板的边部缺陷可以通过剪边去除，但该产品厚规格钢板要求不切边交货，对边部质量控制提出了更高的要求，常规工艺生产的产品难以达到用户的质量要求。

寻根求源，查找问题

起初45钢板边部有裂纹、坑状等缺陷，需要在后续钢板加工中切除，导致用户使用体验不好，表面的缺陷易使用户担心内部质量是否可靠。在公司内部的钢板质量质检中，发现边部存在缺陷，尤其是厚规格钢板受装备能力限制，无法双面检查，致使部分缺陷钢板漏检出厂。为找到产生缺陷的根源，产销研团队对45钢生产的全流程跟踪并逐一排查各项参数。

大胆推断，小心求证

结合现场生产工艺和钢板金相分析，产销研团队最后将45钢板缺陷的影响因素聚焦在几个关键工艺参数上。如何在既确保正常的生产物流，又不产生质量问题前提下验证工艺改进的可行性，团队反复研究后，最后制定了铸坯摊检的量化指标。

持续改进，不断提升

在2021年9月份的生产中，45钢板质量得到了较大改善，但部分钢板上还是有大型的缺陷。由于铸坯上缺陷未暴露在表面上，肉眼无法直接观察到，且随机分布，铸坯清理时，未能发现缺陷。同期，在对热轧薄板产线外购自国内某厂的倒角铸坯质量抽检时，发现了倒角铸坯特有的缺陷聚集区。产销研团队改进了铸坯摊检方法，并在后续3个月内经过生产、摊检、改进反复优化，逐步完善了45钢厚板生产的工艺控制技术，钢板质量逐渐稳定。

热送直装，助力降本

在2021年12月进行4轮的45钢热送直装试验中，进行了22炉钢共107支板坯热送，表检合格率100%，随机抽查探伤的钢板全部合格。

产销研团队通过攻关，解决了45钢厚规格生产的钢板缺陷问题，为其它品种的厚规格毛边钢的生产提供了宝贵的经验，有利于降低质量损失并缩短生产周期，助力公司高效低成本运行。