今年以来，外购大宗物料市场处于资源紧张状态，易引起相应的质量波动，给生产带来不利影响。采购中心针对市场形势和采购现状，利用PDCA循环，结合全面质量管理方法，将外购大宗物料质量管理划分成4个阶段进行循环管理，取得满意成果。

设定外购大宗物料的质量管理目标阶段。按照集团外购大宗物料质量管理目标，结合大宗物料市场形势和现有的供应商结构，采购中心制订管理目标，将进行逐项优化分解，落实到每个专业采购部门，进行全员质量管理。

管控合同质量条款阶段。为完成预定的外购大宗物料质量管理目标，采购中心严格执行集团外购物料供货技术条件，对外购大宗物料合同的质量指标进行逐项审核并对比，确保合同的质量指标不低于外购物料供货技术条件，从源头上控制外购大宗物料的质量。

跟踪供应商供货质量情况及对外购大宗物料月度质量统计分析阶段。采购中心及时关注ERP质量讯息和板材检化验中心质量不合格外报，掌握第一手外购大宗物料质量数据，适时督促供应商提高发货质量。另外，每月对上一供货周期的外购大宗物料质量数据进行统计汇总，并逐项进行同比和环比趋势分析，对达标率偏低的供应商予以重点关注，并提出警告。对达标率严重偏低的供应商，除了执行合同的扣罚外，还给予停止发货的处罚。

对供应商质量整改进行确认阶段。对单批次供货不合格的供应商，采购中心要求其进行质量整改，并提交质量整改报告，并对其质量整改报告内容是否符合要求，原因分析是否彻底，整改措施是否具有针对性，验证是否有效等内容，并予以确认。必要时到供应商现场确认整改完成情况，形成整改验证结论，对未通过现场确认的，取消该供应商供货资格。

据了解，通过实施四阶段循环管理，并不断总结积累经验，持续改进，采购中心克服了外购大宗物料资源紧张的不利影响，使本钢集团外购大宗物料质量上了一个新台阶。