修旧利废成果显著。离线中包烘烤器经过十年运行，管道腐蚀，漏点较多，在烘烤中包作业活动中存在较大安全风险，且频繁焊接仍无法彻底解决漏点，在新备件迟迟未回货的情况下，连铸维修积极研究方案并组织实施，仅仅停用48h,就完成对烘烤器所有腐蚀管道的更换，同时利用了现有烘烤器完好部位备件，仅仅这一项，节约备件费用5万余元。

小计小改硕果累累。坚持对故障频繁部位逢修必改的原则，2#机拉矫机中间自由辊运行过程中寿命短，频繁抱死，备件消耗量大，主要原因为辊子轴未设计冷却水路、润滑油嘴需通过轴承油槽进入，因温度高造成润滑油路堵塞，故障频繁；通过观察，1#机拉矫机自由辊装配辊子轴及辊子均设计冷却水，运行可靠，结合备件统一的原则，对2#机自由辊安装底座高度降低30mm,1#机自由辊面宽度280增加至310mm,可以满足1、2#连铸机自由辊通用，便于备件管理，且可以改善2#机自由辊频繁抱死的现状；

1#连铸机拉矫减速机在前期更换润滑油规格后运行明显改善，故障大幅度降低；但在运行中减速机进水问题仍未彻底解决，造成减速机无法达到预期九个月的运行周期，通过现场观察及下线解体维修过程中跟踪，主要原因为高速轴密封作为易耗件，与涡轮蜗杆周期不一致，密封磨损后进水；其次，减速机高速轴处设计了排水槽，但因工况环境差，灰尘、积渣堵塞排水槽无法第一时间清理，造成积水后进入减速机。针对这一问题，维修班组积极谋划实施，根据减速机联轴器尺度，使用1mm薄板制作锥形护罩，尺寸为ø320*ø80*80（高），两侧焊接安装孔固定于减速机高速轴处，防止高速轴转动碰撞移位，有效防止冷却水通过高速轴密封处进入减速机的同时，防止积渣堵塞排水孔。

降本增效，合理降本，关键在增，连铸维修在以后的实际工作中，立足岗位，以点带面，聚沙成塔，在降本增效的过程中，不断学习创新，不断自我提升。