自“百日安全”活动开展以来，原料车间进一步夯实管理人员和岗位员工安全责任，详细梳理本单位作业活动，准确辨识安全风险，严格检查、管控各项作业活动，打好安全组合拳，开创原料管供新局面，为决战四季度，确保炼钢厂全年生产经营任务的圆满完成保驾护航。

作业活动准辨识 ，班组培训全覆盖。作业活动辨识是安全风险控制的前提，“百日安全”活动开展以来，原料车间组织各班组全员参与sop的修改、背诵、践行，使每个员工通过参与发现作业中的风险点，深刻体会风险点的危险性，完善安全风险控制措施，有效提高全员作业的安全性。组织班组岗位员工开展形式多样的安全培训，通过吓一跳事故分享与讨论、典型安全事故案例学习、安全大讲堂等活动，全面提高人员安全意识和安全技能，采用多种手段，多项措施，筑起安全堡垒，夯实安全基础。

隐患排查无死角，风险管控重实效。隐患是事故发生的根源，隐患排查是预防事故的重要手段。为了扎实做好安全隐患排查活动，车间负责人定期带领安全管理人员对废钢验收入库堆放、合金、辅料码放上仓，石灰、白云石上料以及转炉兑铁进行专项检查，发现安全隐患，要求班组长现场确认并及时采取措施整改。

其次，车间明确规定各班组当日接班后的第一件事，首先要进行现场安全辨识，及时发现风险作业现场存在的不安全因素，并整理整改，消除安全隐患。岗位人员进入作业场所开始进行作业前，第一时间要了解并掌握现场环境发生变化，运用安全基础知识及sop作业程序，对作业风险进行分析预判，有效预防事故的发生。

同时，车间还出台激励办法，激励全员参与隐患排查，积极上报隐患，认真落实整改。对责任心不强、不积极参与隐患排查治理的员工采取定指标、定制度的刚性要求，最大程度地调动全员参与隐患的排查与治理，确保隐患排查无死角。对查出的隐患不拖不找借口、要求责任班组无条件进行整改，对重复出现的安全隐患重拳整治，使现场一切隐患受控。

“比、学、赶、帮、超”一流，原料管控开新局。为确保安全工作稳步提升，车间还将“比较、学习、追赶、帮助、超越”作为各班组之间的良性竞争方法。通过全员千分制绩效考评制度和星级班组评比制度，比出成绩和不足，比出短板和不足，再继续加强业务技能培训和安全知识竞赛，弥补班组及个人的不足和短板。班组与个人之间，通过加强自身业务水平，积极向先进班组和先进个人看齐，争取达到先进的安全管理成绩，各班组互相帮助、学习、讨论和分享，促进班组及个人的提升，从而达到安全业务水平的共同提升。通过比较、学习、追赶、帮助，班组不仅要在区域内部的安全管理上上台阶，也要眼光向外，与分厂其他班组去比较、去学习，去追赶、去超越，进而脱颖而出。

通过持续努力，该车间在前三季度安全管理工作取得优异成绩的基础上 ，“百日安全活动”态势良好，各项安全指标均达到并超越目标要求，分厂安全排名名列前茅，目前，该车间全体员工正全力以赴，确保全年安全生产“零”事故目标的顺利实现。