多举措提高线材性能

该单位扎实落实过程控制“四项规定动作”，多措并举，提高线材性能。一方面规范加热温度控制标准，明确单线生产、双线生产、停机待温、热冷装、生产品规等不同生产状态下温度控制要求，避免温度过高、加热时间过长导致钢坯过热、过烧，晶粒过度长大；另一方面优化各段水箱进水阀开度，通过泵房增压，提升浊环水压力、流量，确保压力、流量合理分配，满足线材生产需求。同时对气膜阀进行优化调整，确保轧件进精轧、进模块轧机以及吐丝机温度达到工艺控制要求，促使线材性能稳定性大幅提升。

多攻关提升定尺率

针对影响定尺率因素，该单位刀刃向内，全面开展技术攻关，一是针对钢坯定重波动大、合格率低等问题，建立定重信息快速反应机制，明确不同条件下过程调整方向，尽可能降低钢坯波动对指标的影响；二是持续开展负差稳定率提升攻关，通过稳定炉温、精准料型控制、红样实时监测快速反应调整等，实现钢长稳定受控，主要品规负差稳定率指标稳定至60%左右；三是加强对影响指标的冷床区域和冷剪设备进行重点维护和点检，及时解决收集工序中存在的异常情况，进一步提升精整收集能力，为提升定尺率打好基础。

多培训提升业务技能

为进一步提升岗位人员业务技能，该单位加大对质检工、工长、工艺技术员等关键岗位人员的培训，通过形式多样、内容丰富、切合实际的力学性能基础知识、成品质量标准、异常反馈流程等专业知识学习，进一步提升人员对钢材质量及力学性能基础知识的掌握和理解，为钢材性能稳定提供有力保障。同时通过“理论+实践”力学性能试验操作培训，以实战强技能，促使人员熟练操作内部试验机，精准、快速反馈钢材性能，为工艺实时调整做好支撑，确保生产稳定顺行。