该厂进一步优化生产组织模式，为高效、均衡、稳定生产提供保障。调度室实行铁水废钢比例动态调整，确保转炉吹炼稳定；转炉工序强化对铁水罐信息的掌控，进一步提高冶炼节奏，压缩每炉钢冶炼时间；精炼工序优化钢包周转，做到双连和非双连钢包可相互通用，严格按照时间节点出钢。各工序内部及工序之间高效配合、无缝衔接，确保产能最大化。同时积极与炼铁部沟通，提高铁水的满罐率，保障转炉装入稳定，为提高成坯量打下基础。

该厂深挖装备潜能，为稳产顺产奠定基础。加强日常点检维护，推行设备管理标准化，完善设备管理相关制度，重点突出设备功能和精度保障能力，推行操作方与维护方“三级点检、双方确认”的管控机制，做到点检、维护检修、效果确认闭环控制。通过提高安装精度、加强润滑、扇形段水路改造、芯轴更换等措施，提高扇形段平均通钢量；采用激光熔覆铜板新技术，提高结晶器使用寿命；热送辊道增加水冷装置、冷却轴承座，降低辊子轴承消耗。

该厂及时调整绩效基数，实施了高效生产专项激励，做到人人肩上有指标，事事有落实；严格按照指标完成情况兑现奖励考核，进一步激发职工的积极性，促进高效生产。