明确目标，夯实责任落实。该单位紧盯“788”月度生产目标、坯材全转化任务，一方面指定领导进行指标挂靠，制订阶段性攻关方案，分解目标责任逐级落实，严格按照品规效益排名，落实“赛马”机制，巩固成果、深挖效益，持续推进各项经济技术指标提升；另一方面，将阶段性降本项目作为督办评价重点内容，每天晨会对阶段性降本指标完成情况进行通报、评价及问责，形成管理闭环，促进重点降本指标持续提升。

效益优先，强化生产组织。该单位坚持效益优先原则，以提升热装、峰平谷生产组织为突破口，一方面，制订热送钢坯接收管理制度，在常规化钢坯分流的基础上，安排专人负责协调热装组织，减少落地钢数量，力争实现热送热装资源的最优配置，提高热装率；另一方面，根据电价的峰平谷及炼钢连铸机的生产情况，调整排产计划，合理安排轧线生产及轧线检修换规格时间，并堵塞漏洞，节约各种能源浪费，最大限度降低轧制过程能源成本，全面保障生产顺行。

大胆创新，提升管控效果。为提高设备运行效率，保证设备安全和系统稳定，该单位开发完成“钢博士”设备管理平台备件模块并投入使用，在操作上，智能点检更简洁；在统计上，智能点检更清晰，检修 PDCA 循环更明晰、流畅。新平台应用后，备件费用逐月降低，钢材正品率逐步提升，提高了工作效率，提升了管控效果。