用户对产品质量要求的提高，给生产实际操作也带来了高要求。比如，有些用户要求减少钢中碳、硫、磷等的含量，这不但增加了冶炼难度，而且增加了生产成本。为了满足用户要求，新良特钢实施了一系列举措。

首先，新良特钢加强备件整修、组装质量和在线设备维修管理，完善备件使用档案，强化外部采购备件质量和设备事故管理，扎实有效地做好设备点巡检工作，确保生产设备正常运行。

其次，新良特钢优化冶炼工艺，推行标准化操作。稳定钢水质量，冶炼环节是关键工序之一。为此，新良特钢在冶炼环节上做到“三定”，即初炼炉定氧，规定每炉钢水必须对含氧量进行测定；精炼炉定氩，规定钢水吊包之前静吹氩气时间要在10分钟以上，从而较好地去除有害气体；真空炉定氢，测定钢水中氢气含量是否达标，否则必须继续进行去气处理。经过“三定”工序，钢水中氢氧氮气体含量明显下降，有效避免了白点、气泡、冒涨等质量缺陷的出现。

最后，新良特钢加强过程监控，提高制度执行力。新良特钢切实做好过程质量控制督查工作，尤其是加强关键过程和特殊过程的管理工作，如对钢水温度、脱氧脱气及浇铸保护等环节的监督与考核。对工艺违章行为，新良特钢实行“零容忍”，要求技术质量部门组织人员查处不符合文件规定的违章行为，并在考核中做到奖罚分明，对每一起违章都做到有分析、有考核，以避免重复违章。此外，新良特钢还严抓炉料、浇铸和精整等工序，上一道工序对下一道工序负责，做到不合格产品不流入下一道工序，从而保证了产品质量。