日前，这个难题被打破，酒钢氢冶金研究院在中试试验中，将镜铁山矿0—15mm原矿全粒级同时投入回转窑焙烧，采用1.2%—1.5%配比的褐煤作还原剂，40分钟后，成品产出。小粒级粉矿没有被过度还原，大粒级块矿也没有出现还原不足的情况，磁选后精矿品位达到55%、金属回收率85%以上，成功验证了酒钢王明华团队创立的浅度氢冶金磁化焙烧理论在工业应用中的可行性。

浅度氢冶金磁化焙烧，是王明华团队煤基氢冶金技术体系中的一大核心技术，与将铁氧化物直接还原为单质金属铁的“煤基氢冶金”技术不同的是，可以在较低还原温度条件下，将无磁性的三氧化二铁、碳酸铁转化为强磁性的四氧化三铁。

“酒钢镜铁山矿铁矿石以镜铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性红矿为主。”王明华说，浅度氢冶金磁化焙烧技术的应用，不仅可高效利用红矿及尾矿资源，还可以低成本盘活酒钢周边及西北地区难选矿资源，提高难选铁矿石资源综合利用率，为酒钢实施资源战略、实现可持续发展提供强有力的技术支撑。

此次中试试验物料处理负荷达到100%、物料磁性转化率达到90%以上、磁选管品位、金属回收率等指标均达到预期目标。

中试试验采用“弥散式燃烧”方式取代了传统的“混合燃烧”方式，窑内热负荷合理均匀分布，局部高温现象得到有效控制，部分焙烧矿在回转窑内部出现局部“挂壁”现象，但在回转窑转动过程中自行脱落，一举解决了回转窑“结圈”这一世界性难题。