强技改降成本
原料作业区2号堆取料机悬臂皮带跑偏严重,经常拉坏接头扣子,直通或取料时划坏皮带已是家常便饭,最终导致2号堆取料机不能直通,来车只能堆进料条,再由相邻的1号取料机取料。这样一来,不仅造成二次消耗资源,还加大1号取料机损耗,严重影响安全生产,是原料作业区的老大难问题。今年4月份,在原料作业区的号召下,吉刚党员技改攻关组充分发挥骨干的带动作用,凝聚班组合力,以甲班为主攻,三班配合、积极参战,主动作为。针对2号堆取料机多年来的顽疾,突击队主要骨干、共产党员何爽主动靠前,在现场跟踪观察了28天。何爽以2号堆取料机悬臂皮带跑偏为出发点,仔细对造成跑偏的原因进行跟踪调查,并找到皮带跑偏的点,分析得出皮带导向轮不平行、正反转时摆动幅度太大等主要原因,何爽与甲班班长吉刚据此共同拿出了技改方案。
6月2日,冒着瓢泼大雨,作业区值班领导带领该班组利用停堆时机立即进行整改,首先将2号堆取料机导向轮找正,然后在两根配重滑杆机处增加一个滑槽来稳固滑杆,保证摆动幅度正常,最后把配重轮北面包胶和头轮北面包胶割掉,保证摩擦力一致,经过5小时的鏖战终于解决了困扰多年的难题。2号堆取料机悬臂皮带不跑偏后,能直通物料,白班可减少3小时电耗浪费,中夜班可减少6小时电耗浪费,每年可节约电耗成本约24.30万元,同时还减少了1号取料机的工作强度,取得了节能降耗、减轻职工劳动强度、提升现场安全作业环境的效果。
技改大大增强了甲班职工的成就感与积极性,他们还将继续攻关1号堆取料机跑偏、A系统皮带跑偏等项目,为事业部降低成本作贡献。