密封改造换金山

公司1#烧280㎡环冷机已使用多年，磨损严重、设备老化、故障较多，台车本体、三角梁、台车底部移动密封存在漏风、漏料、扬尘，影响环冷机冷却效果，不利于环境保护。为此，公司将环冷机机械密封改为水密封，同时将现有的摩擦驱动改为齿销传动，并对环冷受料槽、回转体、台车等重点部位重新设计制作，实现环冷机节能环保、平稳运行。目前，该项目已完成前期立项审批等工作，即将进入实施阶段。预计改造后环冷机漏风率将控制在5%以内，风机总功率预计降低50%以上，风箱风压可达到2200Pa，不仅能进一步降低电耗，锁住扬尘达到无组织排放要求，实现台车满料层运行，且环冷机余热发电量、节电量将大幅提升，年创效成果显著。

料场加盖锁扬尘

公司现有1#、2#、3#及一次料场，分别用于堆放精矿粉、混匀矿、焦炭、落地球团矿等进厂原燃料，虽设有防风抑尘网、车辆清洗装置、料场喷洒设施等设备，但因是露天堆放、汽车倒运，存在无组织排放现象，造成区域扬尘较大。为此，公司积极相应国家环保政策，改善区域环境，按照《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年）》要求，对各料场实施棚化、仓化改造，通过新建大跨度封闭料棚、回收沉淀池，增加堆垛取料抓斗、移动回转式抓斗机等措施，减少挖机起垛和铲车上料作业量。改造后，将有效降低工序成本和场内作业安全风险，增大现场汽运卸车作业面，从源头上解决无组织排放扬尘污染问题。

工艺升级增效益

该公司1#高线目前主要产品为Φ6.0mm、Φ8.0mm、Φ10.0mm盘螺，在当前工艺、设备条件下，为保证钢材性能合格，钢中的合金加入量较高，造成吨钢成本偏高，且轧制速度已达设计上限，不利于企业提质增效。为破解产能瓶颈、降低合金成本，该公司通过对现有1#高线精轧后设备、出口水冷装置重新布置，增设减径机组，在轧制过程中同时使用水冷、风冷工艺，实现控轧控冷，进而实现热机轧制生产工艺，减少合金含量、降低生产成本，提高产品性能，增强市场竞争力。目前，该项目已完成前期审批工作，预计改造后1#高线各规格轧制速度将提升13%以上，实现吨钢成本再降低。