2013年12月25日晚上8点，在永钢技术处、机动处以及轧钢厂多名干部职工的注视下，线材二厂试轧的150方坯顺利通过全线。至此，困扰了7年的一个技术难关被攻破。大家的脸上洋溢出了灿烂的笑容。
难题，如鲠在喉
线材二厂2005年3月投产时，是按照轧制130方坯的工艺设计的。2006年通过改造，由轧制130方坯扩大到了140方坯。这几年，随着轧钢技术的进步和炼钢条线设备的升级，线材二厂的这两条生产线渐渐“落伍”。一方面，炼钢厂使用的是150方坯连铸机，为了配合线材二厂的生产，必须“特事特办”，炼140方的钢坯。这扰乱了炼钢高效有序的生产节奏。另一方面，公司遇有钢坯供需不平衡的状况，需对外采购钢坯，但市面上多为150方的钢坯，140方的钢坯来源非常局限，由此也导致线材二厂难以“吃饱开足”。
怎么办？
有人提出，对线材二厂技术改进，将140方坯改为150方坯轧制。
但这样操作，困难很大。当初130方坯改140方坯时，由于轧制负荷的增大，导致2#、3#齿轮箱运行状态不佳。如果再改，加热炉承受的重量必然增加，推钢机的推动能力是否足够？水梁的承载能力是否足够？轧辊、轧辊轴承、齿轮箱等设备的承受能力是否足够？一个问题解决不好，整条生产线就会受影响，风险可想而知。
解题，打破坚冰
去年底，各部门挖掘2014年的降本增效项目。轧钢厂管理人员认为，短板就是潜力，降本增效，可以从那些老大难的问题下手。
碰巧，北方某厂26个道次的一条高速生产线从140方坯改成了150方。消息传来，大家一阵激动。人家26个道次、单线的生产线可以改造成功，我们25个道次、双线，按理说难不了多少，有例子借鉴，何不试试看呢？
随后的一次会议，技术处、机动处、轧钢厂的技术人员坐在一起交流，大家对技改的热情都很高。
“这难题解决了，可是大把大把的效益啊!”
“我们试试吧，一起啃下这块硬骨头!”
“公司这几年一直鼓励技改创新，没什么好顾虑的!”
“就算不行，也知道教训在哪，我们年轻人就需要这样锻炼的机会!”
……
最终，大家定下来，集中精力，用2个星期时间把难题解决。
破题，化解成蝶
攻关的第一步，是技术论证。
先前担心加热炉承受不了负荷，推钢机推动力不够，轧辊、轧辊轴承、齿轮箱、电机等设备的承受能力不够。那么，每项指标测算一下，看看到底行不行!
他们找到了北京凤凰工业炉有限公司的技术人员，仔细校核下来，现有的加热设备基本都能满足150方坯的轧制要求。这下，大家的心里更有底了!
随后，由3个年轻的工艺技术人员，组建了攻关团队，设计、落实项目改造。这些年轻人的积极性很高，也肯吃苦。有的查阅技术资料，连吃饭都忘了，笔记记了好几本；有的在现场察看，一呆就是一整天，眼睛酸了点点眼药水；有的下班后一碗泡面，在办公室里继续钻研……最终，他们找到了解决问题的办法，即重新设计粗、中轧孔型；结合近年来各机架间齿轮箱、轧辊的易损情况，通过核对轧制力来合理分布各机架的轧制力大小；对导卫进行优化和调整；通过改造集卷模式来控制成品包形。实际的结果，就是本文开头的一幕。
经过一段时间的运行，现在，线材二厂螺8规格成材率比改造前提升了0.09%，产钢量增加约3吨/小时；螺10规格成材率提升了0.07%，产钢量增加约8吨/小时。
据了解，150方坯采用25个道次双线轧制螺8这一项目，在国内尚属首例，目前正在申请国家专利。
谈到这次改造，轧钢总厂厂长杜显峰很自豪，“我始终觉得，科技创新是降本增效的源泉，现在行业形势困难，我们还会把更多的精力放在创新上!”
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