做大“蛋糕”，全力推进新产线达产达效，提升规模优势。坚持“抗疫、保产”两不误，炼铁作业部强化煤气调整、数据监测等过程控制，通过持续攻关，三座高炉实现三场出铁的高效生产模式，为全流程生产顺稳打牢基础。炼钢作业部系统谋划，加强与物料供应厂家沟通衔接，确保原辅料供应“量质”接续，创造平均日产炉数100炉的历史纪录，实现全季钢产量9.3万吨。热轧作业部加强工序协同，持续完善不同品种不同规格轧制间隙标准，提升产线效率，热卷轧制创出近年来同期最好水平，一季度，热卷综合产量完成233.48万吨，超计划12.48万吨。冷轧作业部运用“执行+改善”信息化系统，提高生产组织效率，1700酸轧产线1、2月份连续超历史最好水平，2230酸轧产线连续6个月创出产量新高，3月份打破月产历史纪录。钢轧作业部针对外方专家因为疫情撤离而无法调试的难题，不等不靠、主动出击，对进口设备开展技术攻关，一季度MCCR轧线铸机实现低碳钢5.2米/分钟拉速稳定生产，Q235B连浇15炉，平均综合成材率、无头比例、薄规格比例均创生产以来最好水平。设备部围绕系列检修克服疫情影响，统筹协调人员物资，先后安置集中隔离1600余人并按期解除隔离，为检修现场提供了4900余人的力量支持。同时联合采购中心，对检修用备件未到货的40余家供应商逐一进行电话沟通，确保生产检修需求。

做优效益，全力推进成本挖潜费用改善，深化协同提效。坚持将“效益优先”贯穿生产经营全过程，持续向系统协同要效益、向现场和市场结合要效益、向技术进步要效益、向精细管理要效益，努力化解疫情影响，为全年利润目标实现打牢基础。焦化作业部依托配煤专家系统和300千克小焦炉试验，紧密结合炼焦煤市场价格形势，优化配煤结构，并拓展资源渠道，应对进口煤船期波动，降低成本1300万元。镀锡板事业部坚持科学降本、技术降本，通过强化生产组织、提高职工操作技能、开展板形技术攻关等措施，一季度镀锡产品综合成材率达到96.94%，创历史新高，增加效益600万元。能源与环境部秉承“尺子文化”“曲线文化”和“直线文化”理念全力推进降本增效工作。一季度，通过摸索新型燃机的最优运行控制模式，CCPP机组整体联合发电效率达到47%，发电3.5亿千瓦时，创效3700万元。运输部将防疫工作关口前移，依托线上服务平台开展经营业务。同时针对疫情期间限行政策下公路集疏港遇到的问题，积极与铁路部门对接，打通货源腹地到成品码头“门对门”的绿色通廊，有效避免疫情管控和限行压力对港口经营生产的影响。一季度实现港口创收利润1740万元，超额完成计划。

做精产品，全力推进精品战略落地落实，提高产品“溢价”。坚持市场导向、客户导向，持续质量改进、结构优化、服务提升，产品销售、市场份额稳中有进，一季度高端领先产品产量超计划35.7万吨，产销衔接顺畅高效。制造部围绕产品技术及管理瓶颈问题，推进16项摘挂牌项目，并在严格执行、评价和考核上下功夫，不断提高流程工艺稳定性。持续优化产品结构，1至3月份，汽车板完成55.7万吨，超计划5.2万吨；中厚板完成53.5万吨，超计划8.9万吨；彩涂板完成3.95万吨，超计划0.15万吨；高端领先镀锡板完成14.3万吨，超计划1.4万吨。有序推进产品开发，一季度计划开发新产品27项，全部完成。DP500外板进行第一次试制，表面接近软钢外板水平；中厚板完成360吨锯片钢首次供货。加大产品认证力度，热系产品完成正尚车轮、厦门日上、兴民智通、漳州中集/新会中集、辽宁三三中厚板高强钢的认证；冷系产品开展了汽车外板、锌铝镁板、高强钢、彩涂防静电板、奶粉易撕盖等品种的认证。镀锡板事业部努力克服疫情期间客户延期复工、市场需求下滑、竞争对手降价等不利因素影响，通过视频、“每周一函”等方式与客户密切沟通，及时掌握客户需求，提供精准服务，圆满完成了一季度接单任务，有效保证了产销衔接。彩涂板事业部按生产顺序制定漆料时间进度表，动态统计产量进展情况，在换漆、换辊时间上精雕细琢，稳步提高生产节奏。3月份彩涂板产量突破1.4万吨，创历史最好水平。